Abrasive is a material, often a mineral, that is used to shape or finish a workpiece through rubbing, which leads to part of the workpiece being worn away by friction. While finishing a material often means polishing it to gain a smooth, reflective surface, the process can also involve roughening as in satin, matte or beaded finishes. In short, the ceramics which are used to cut, grind and polish other softer materials are known as abrasives.
Cutting tool or cutter is used to cut, shape, and remove material from a workpiece by means of machining tools as well as shear deformation. There are several different types of single edge cutting tools that are made from a variety of hardened metal alloys that are vary in size as well as alloy composition depending on the size and the type of material being turned. These cutting tools are held stationary by what is known as a tool post which is what manipulates the tools to cut the material into the desired shape.
Machining is a process in which a material (often metal) is cut to a desired final shape and size by a controlled material-removal process. The processes that have this common theme are collectively called subtractive manufacturing, which utilizes machine tools, in contrast to additive manufacturing (3D printing), which uses controlled addition of material.
Material testing is an interdisciplinary field of materials science that covers the discovery of new materials and characteristic, classify particularly solids. The field is also commonly termed materials science and engineering emphasizing engineering aspects of building useful items, and materials physics, which emphasizes the use of physics to describe material properties.
Metrology is defined by the International Bureau of Weights and Measures (BIPM) as "the science of measurement, embracing both experimental and theoretical determinations at any level of uncertainty in any field of science and technology". It establishes a common understanding of units, crucial to human activity. Metrology is a wide reaching field, but can be summarized through three basic activities: the definition of internationally accepted units of measurement, the realisation of these units of measurement in practice, and the application of chains of traceability (linking measurements to reference standards). These concepts apply in different degrees to metrology's three main fields: scientific metrology; applied, technical or industrial metrology, and legal metrology.
Overall maintenance functions can defined as maintenance, repair and overhaul (MRO), and MRO is also used for maintenance, repair and operations. The technical meaning of maintenance involves functional checks, servicing, repairing or replacing of necessary devices, equipment, machinery, building infrastructure, and supporting utilities in industrial, business, and residential installations. Over time, this has come to include multiple wordings that describe various cost-effective practices to keep equipment operational; these activities occur either before or after a failure.
Sawing are commonly used for cutting hard materials. They are used extensively in forestry, construction, demolition, medicine, and hunting. saw is a tool consisting of a tough blade, wire, or chain with a hard toothed edge. It is used to cut through material, very often wood, though sometimes metal or stone. The cut is made by placing the toothed edge against the material and moving it forcefully forth and less vigorously back or continuously forward. This force may be applied by hand, or powered by steam, water, electricity or other power source. An abrasive saw has a powered circular blade designed to cut through metal or ceramic.
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Selamat datang di Blog Metalextra — tujuan utama kami yang baru untuk pembaruan berita dan cerita terbaru dari dalam Metalextra dan mitra. Kami berharap Blog Metalextra akan memungkinkan kami membawakan Anda lebih banyak cerita dan memberi tahu mereka dengan lebih banyak cara. Terima kasih telah membaca!
Metalextra pertama kali memulai blogging pada tahun 2019 — saat sebelum pandemi menyerang dengan ketidakpastian. Sejak itu Metalextra telah meningkat, dan kami telah menerbitkan ribuan posting di sejumlah besar topik yang terdiri dari pembaruan Produk, Cerita dan kabar berita perusahaan mitra kami, Berita terkait industri presisi dan banyak lagi.
Kami ingin memudahkan Anda menemukan topik mengenai teknik dan konten bermanfaat yang bisa memperluas cakrawala anda dibindang teknik presisi dan pengembangan diri. Blog Metalextra ini dirancang dalam Bahasa Indonesia untuk tumbuh dan berubah seperti yang kami lakukan, sehingga saat kami memperkenalkan produk dan teknologi baru, agar andapun bisa menemukan dan memandu Anda mencari solusi cerdas industri. Dan semuanya hadir dengan gambar, video, dan tayangan slide yang lebih besar dan indah. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Bisakah anda membayangkan dunia moderen tanpa ulir sekrup, mur dan baut? Mungkin semuanya serba lem seperti smartphone atau hanya untuk sekali pakai saja. Tanpa kita sadari, dunia moderen tidak bisa dpisahkan dari beragam jenis fastener. Dari sekrup yang menempel pada engsel pintu rumah anda hingga kacamata yang anda gunakan, semuanya bisa berfungsi selayaknya karena ada mekanisme kunci fastener. Produk fastener ini banyak digunakan dari industri elektronik hingga transportasi dan alat berat. Aplikasinya yang luas dan serba multi-fungis, telah membuat fastener menjadi bisnis manufaktur inti dibanyak negara industrialis. Di Indonesia perangkat fastener lebih dikenal sebagai, sekrup, mur, baut, ring, waser, mata bor taping dan ring senai.
INOVATOR INDUSTRI FASTENER
Walaupun sering tertukar pengunaan istilahnya, Fastener merupakan sebutan umum untuk US English, sedangkan fastening dikenal dalam UK English. Kduanya merujuk pada benda yang sama yaitu merupakan perangkat alat yang secara mekanik mengunci, menggabungkan atau menempelkan dua atau lebih objek secara bersamaan.
Pada masa Abad Pertengahan hingga masa revolusi industri pertama, manufaktur dan bengkel pertukangan masih membuat baut dan mur kayu yang sangat besar untuk digunakan dalam derek, kincir angin, kincir air, dan pabrik tepung pada. Seiring dengan kolonialisme dan perdagangan internasional dimasa itu, kemudahan memotong dan mengganti bagian-bagian kayu diimbangi oleh kebutuhan untuk menahan torsi dalam jumlah besar, dan tahan terhadap beban yang semakin berat. Akhirnya baut yang lebih besar dan lebih kuat dibutuhkan untuk menahan kerusakan. Beberapa mur dan baut diukur dengan kaki atau pekarangan.
Perkembangan fastener dari material logam kuat ini akhirnya menyebabkan penggantian lengkap bagian kayu dengan bagian logam dengan ukuran yang identik. Ketika bagian kayu pecah, biasanya patah, robek, atau robek. Dengan serpihan-serpihan yang telah diampelas, bagian-bagian yang tersisa dipasang kembali, terbungkus dalam cetakan tanah liat sementara, dan logam cair dituangkan ke dalam cetakan, sehingga penggantian yang sama dapat dilakukan di tempat.
Tap dan Dies pengerjaan logam sering dibuat sendiri oleh penggunanya selama abad ke-18 dan 19 (terutama jika pengguna terampil dalam pembuatan alat), menggunakan alat seperti bubut dan file untuk membentuk, dan bengkel untuk pengerasan dan temper. Jadi pembangun, misalnya, lokomotif, senjata api, atau mesin tekstil cenderung membuat Tap dan Dies sendiri. Selama abad ke-19, industri permesinan berkembang pesat, dan praktik membeli Tap dan Dies atau Senai dari pemasok yang mengkhususkan diri di dalamnya secara bertahap menggantikan sebagian besar pekerjaan in-house tersebut.
Tahun 1828, Joseph Clement merupakan pengrajin sekaligus pedagang awal pisau pembuat ulir fastener dengan nama Tap dan Dies di Amerika Serikat. Dengan diperkenalkannya praktik penggilingan yang lebih maju di tahun 1860-an dan 1870-an, tugas-tugas seperti memotong seruling ulir pada lubang sekrup dan fastenermenggunakan file kikir manual tangan menjadi ditinggalkan orang karena terlalu sulit.
MASA INDUSTRIALISASI PERANG
Secara umum, pengencang fastener digunakan untuk membuat sambungan tidak permanen; yaitu, sambungan yang dapat dilepas atau dibongkar tanpa merusak komponen penyambung. Fastener juga secara umum ada 2 jenis tipenya, yaitu fastener pengencang yang ada standard industrinya sehingga seragam, dan fastener non-conform atau non konformat yang dibuat sendiri dan tidak terikat dengan standar industri umum.
Selama abad ke-19 hingga ke-20, standardisasi ulir fastener berkembang bersamaan dengan teknik pembuatan ulir yang dipelopori oleh pisau ukir ulir sekrup yang dikenal dengan tap dan dies. Namun, di masa perang dunia pertama dan kedua, Sekrup, baut, dan mur Amerika secara historis tidak sepenuhnya dapat dipertukarkan dengan rekan-rekan sekutunya Inggris mereka, dan karenanya tidak akan cocok dengan peralatan Inggris dengan baik. Ini, sebagian, membantu mengarah pada pengembangan banyak Standar Militer Amerika Serikat dan spesifikasi untuk pembuatan pada dasarnya setiap peralatan yang digunakan untuk keperluan militer atau pertahanan, termasuk pengencang. Perang Dunia II adalah faktor penting dalam perubahan ini.
MASA REVOLUSI INDUSTRI PRODUKSI MASSAL
Pada awal abad ke-20, praktik penggilingan ulir sekrup mengalami evolusi yang signifikan, lebih jauh memajukan sehingga masyarakat yang umumnya pengguna alat pertanian maupun tukang pipa air dan teknik sipil pada masa itu lebih memilih untuk membeli perangkat pisau pembuat fastener lanjutan daripad membuat sendiri pemotongan ulir sekrup, termasuk alat kerja yang berupa pisau tapping dan dies atau senai ini.
Pengencang fastener industri juga dibuat dalam berbagai bahan mulai dari baja biasa hingga titanium, plastik, dan bahan eksotis lainnya. Banyak bahan yang selanjutnya dipisahkan ke dalam tingkatan yang berbeda untuk menggambarkan campuran paduan tertentu, proses pengerasan, dll. Selain itu, beberapa bahan tersedia dengan berbagai pelapis atau pelapisan untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi, atau penampilan pengikat.
Perusahaan tap and die terbesar yang ada di Amerika Serikat adalah Greenfield Tap & Die (GTD) dari Greenfield, Massachusetts. GTD sangat penting bagi upaya perang Sekutu 1940-1945 sehingga senjata anti-pesawat ditempatkan di sekitar area pabriknya untuk mengantisipasi kemungkinan serangan udara dari blok poros yang waktu itu terdiri dari Jepang, Jerman dan Italia.
GreenfieldTap & Die Company (GTD) ini dibentuk pada tahun 1912 sebagai perusahaan induk yang memproduksi alat pemotong benang (keran dan mati). Perusahaan ini didirikan oleh Frederick Payne dan Frank O. Wells dari Wells Brothers Co.
Pada tahun 1912 perusahaan ini merekayasa pengambilalihan Wiley & Russell Manufacturing Co. yang bermusuhan, menggabungkan dua bisnis besar untuk menciptakan perusahaan tap and die terbesar di dunia. Mereka berkembang dengan membeli sebagian besar pesaing lokalnya dan mengakuisisi perusahaan lain untuk lini produk mereka, termasuk Nutter & Barnes Co. pada 1913 dan FE Wells & Son pada 1917. Akuisisi Nutter & Barnes memberi mereka teknologi baru dan lini produk dalam penggergajian logam, penajaman dan penggilingan, dan FE Wells & Son mereka mendapatkan mesin bubut kayu dan logam “Little Giant”.
Pada tahun 1921 Greenfield Tap & Die secara bersamaan memperoleh dua pembuat mesin penggiling: Greenfield Machine Co dan Morgan Grinder Co Greenfield Tap & Die terus membuat penggiling universal, penggiling silinder dan penggiling internal selama beberapa tahun sebelum menghentikan jalur tersebut.
Mulai tahun 1958 Greenfield Tap & Die Corp melewati serangkaian merger, kepemilikan, dan perubahan organisasi. Yang pertama adalah merger dengan United Tool & Drill Corp untuk membentuk United-Greenfield Corp. Pada tahun 1968, United-Greenfield diakuisisi oleh konglomerat TRW Inc. Perusahaan masih di Greenfield, meskipun jauh lebih kecil, sebagai anak perusahaan dari Widia. Merek GTD sekarang menjadi bagian dari Grup Produk Widia dan WIDIA kemudian dibeli oleh grup Kennametal.
FASTENER MASA KINI
Bahan pengikat fastener menentukan fungsi yang penting ketika memilih pengikat karena perbedaan antara bahan dalam kekuatan, kerapuhan, ketahanan korosi, sifat korosi galvanik, dan tentu saja biaya.
Saat mengganti pengencang, umumnya yang terbaik adalah mencocokkan apa yang Anda ganti. Mengganti baut dengan yang lebih kuat tidak selalu aman. Baut yang lebih keras cenderung lebih rapuh dan mungkin gagal dalam aplikasi tertentu. Beberapa peralatan dirancang sehingga baut akan rusak sebelum barang yang lebih mahal atau kritis rusak. Dalam beberapa lingkungan seperti korosi galvanik air asin juga harus dipertimbangkan jika mengganti bahan pengikat.
Fastener juga menentukan kualitas keselamatan penggunaan alat dan daya tahannya. Di pasaran, ada tiga jenis material utama yang digunakan untuk membuat fastener pengencang baja utama yang digunakan dalam industri: stainless steel, baja karbon, dan baja paduan.
Kelas material utama yang digunakan dalam pengencang fastener stainless steel: 200 seri, 300 seri, dan 400 seri. Titanium, aluminium, dan berbagai paduan juga merupakan bahan konstruksi umum untuk pengencang logam. Dalam banyak kasus, pelapis khusus atau pelapisan dapat diterapkan pada pengencang logam untuk meningkatkan karakteristik kinerjanya dengan, misalnya, meningkatkan ketahanan terhadap korosi. Pelapis / pelapis umum termasuk seng, krom, dan galvanis.
KESIMPULAN
Saat memilih komponen fastener pengikat untuk aplikasi industri, penting untuk mempertimbangkan berbagai faktor seperti standar yang digunakan, kecocokan dan tentu faktor lain seperti; tipe ulir Threading, beban yang diterapkan pada pengikat, kekakuan pengikat, dan jumlah pengencang yang dibutuhkan semua harus diperhitungkan. Saat memilih pengikat fastener untuk aplikasi yang diberikan, penting juga untuk mengetahui spesifikasi aplikasi itu untuk membantu memilih bahan yang tepat untuk penggunaan yang dimaksudkan. Faktor-faktor yang harus dipertimbangkan termasuk:
Aksesibilitas dari desain fastener
Lingkungan, termasuk suhu, paparan air, dan unsur-unsur yang berpotensi korosif
Proses instalasi
Materi yang akan digabung
Dapat digunakan kembali
Batasan berat
Jika Anda berminat untuk membeli alat kerja perbengkelan profesional ataupun beragam alat ukur dimensi metric lainnya silahkan hubungi kami melalui chat online yang ada di pojok kanan bawah website ini atau melalui email : sales@metalextra.com Semoga bermanfaat. Wassalam!
Sumber:
Tim Kreatif Metalextra.com, catalog Kennametal
https://www.nfda-fastener.org/
Tulisan ini merupakan opini Pribadi di media milik sendiri.
Awalnya dipublikasikan pada30 June 2020 @ 12:55 PM