Abrasive is a material, often a mineral, that is used to shape or finish a workpiece through rubbing, which leads to part of the workpiece being worn away by friction. While finishing a material often means polishing it to gain a smooth, reflective surface, the process can also involve roughening as in satin, matte or beaded finishes. In short, the ceramics which are used to cut, grind and polish other softer materials are known as abrasives.
Cutting tool or cutter is used to cut, shape, and remove material from a workpiece by means of machining tools as well as shear deformation. There are several different types of single edge cutting tools that are made from a variety of hardened metal alloys that are vary in size as well as alloy composition depending on the size and the type of material being turned. These cutting tools are held stationary by what is known as a tool post which is what manipulates the tools to cut the material into the desired shape.
Inspections ensure accuracy and standard. Inspection can be a visual inspection or involve sensing technologies such as ultrasonic testing, accomplished with a direct physical presence or remotely such as a remote visual inspection, and manually or automatically such as an automated optical inspection. Non-contact optical measurement and photogrammetry have become common NDT methods for inspection of manufactured components and design optimization.
Machining is a process in which a material (often metal) is cut to a desired final shape and size by a controlled material-removal process. The processes that have this common theme are collectively called subtractive manufacturing, which utilizes machine tools, in contrast to additive manufacturing (3D printing), which uses controlled addition of material.
Material testing is an interdisciplinary field of materials science that covers the discovery of new materials and characteristic, classify particularly solids. The field is also commonly termed materials science and engineering emphasizing engineering aspects of building useful items, and materials physics, which emphasizes the use of physics to describe material properties.
Metrology is defined by the International Bureau of Weights and Measures (BIPM) as "the science of measurement, embracing both experimental and theoretical determinations at any level of uncertainty in any field of science and technology". It establishes a common understanding of units, crucial to human activity. Metrology is a wide reaching field, but can be summarized through three basic activities: the definition of internationally accepted units of measurement, the realisation of these units of measurement in practice, and the application of chains of traceability (linking measurements to reference standards). These concepts apply in different degrees to metrology's three main fields: scientific metrology; applied, technical or industrial metrology, and legal metrology.
Overall maintenance functions can defined as maintenance, repair and overhaul (MRO), and MRO is also used for maintenance, repair and operations. The technical meaning of maintenance involves functional checks, servicing, repairing or replacing of necessary devices, equipment, machinery, building infrastructure, and supporting utilities in industrial, business, and residential installations. Over time, this has come to include multiple wordings that describe various cost-effective practices to keep equipment operational; these activities occur either before or after a failure.
Sawing are commonly used for cutting hard materials. They are used extensively in forestry, construction, demolition, medicine, and hunting. saw is a tool consisting of a tough blade, wire, or chain with a hard toothed edge. It is used to cut through material, very often wood, though sometimes metal or stone. The cut is made by placing the toothed edge against the material and moving it forcefully forth and less vigorously back or continuously forward. This force may be applied by hand, or powered by steam, water, electricity or other power source. An abrasive saw has a powered circular blade designed to cut through metal or ceramic.
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Teknologi hobbing ini berasal dari revolusi industri di Eropa. Asal muasal teknologi hobbing memang sangat [...]
Standarisasi Limit gauge yang saat ini kita kenal, sebenarnya merupakan produk peralihan dari revolusi industri [...]
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Industri farmasi dan alat kesehatan Indonesia telah ditetapkan menjadi sektor-sektor strategis dalam penerapan industri 4.0. [...]
TOKYO – Nachi-Fujikoshi, produsen bearing otomotif besar Jepang, akan memindahkan pabrik produksi bearing serba guna [...]
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Selamat datang di Blog Metalextra — tujuan utama kami yang baru untuk pembaruan berita dan cerita terbaru dari dalam Metalextra dan mitra. Kami berharap Blog Metalextra akan memungkinkan kami membawakan Anda lebih banyak cerita dan memberi tahu mereka dengan lebih banyak cara. Terima kasih telah membaca!
Metalextra pertama kali memulai blogging pada tahun 2019 — saat sebelum pandemi menyerang dengan ketidakpastian. Sejak itu Metalextra telah meningkat, dan kami telah menerbitkan ribuan posting di sejumlah besar topik yang terdiri dari pembaruan Produk, Cerita dan kabar berita perusahaan mitra kami, Berita terkait industri presisi dan banyak lagi.
Kami ingin memudahkan Anda menemukan topik mengenai teknik dan konten bermanfaat yang bisa memperluas cakrawala anda dibindang teknik presisi dan pengembangan diri. Blog Metalextra ini dirancang dalam Bahasa Indonesia untuk tumbuh dan berubah seperti yang kami lakukan, sehingga saat kami memperkenalkan produk dan teknologi baru, agar andapun bisa menemukan dan memandu Anda mencari solusi cerdas industri. Dan semuanya hadir dengan gambar, video, dan tayangan slide yang lebih besar dan indah. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Material Titanium bisa digergaji dan digrais untuk berbagai keperluan. Tentunya praktik terbaik pemesinan terlihat sangat berbeda dari satu bentuk material Titanium ke bentuk material berikutnya. Memang secara umum, pisau frais maupun gergaji yang terbuat dari material Tungsten Carbide atau berkode TCT menjadi pilihan utama untuk menggergaji, memotong, bubut dan pengeboran material Titanium. Tiap merek memang menawarkan spesifikasi yang berlainan, namun dalam artikel ini, kami akan membahas beberapa tip praktis untuk memastikan aplikasi titanium Anda berjalan dengan lancar dan sukses.
1. GUNAKAN RAGUM, VISE DAN HOLDER TERBAIK
Karena paduan titanium memiliki rasio kekuatan tarik terhadap kerapatan yang tinggi, ketahanan korosi yang tinggi, ketahanan lelah, ketahanan retak yang tinggi, dan kemampuan untuk menahan suhu yang cukup tinggi tanpa retakan, variasi produk Titanium jadi banyak digunakan dalam beragam komponen pesawat terbang, pelapisan coating pada baja, kapal angkatan laut, pesawat ruang angkasa, dan rudal. Untuk aplikasi umum dalam wujud komponen padat dan mekanis, Titanium dipadukan dengan aluminium, zirkonium, nikel, vanadium, dan elemen lainnya untuk membuat berbagai komponen termasuk bagian struktural penting, dinding api, roda pendaratan, saluran pembuangan (helikopter), dan sistem hidrolik. Faktanya, sekitar dua pertiga dari semua logam titanium yang diproduksi digunakan dalam mesin dan rangka pesawat. Paduan titanium 6AL-4V menyumbang hampir 50% dari semua paduan yang digunakan dalam aplikasi komponen mekanis pesawat terbang.
Sifat material Titanium yang keras permukaannya tentu tidak mudah untuk dijepit dengan presisi, terutama jika material yang ingin dikerjakan bentuknya silinder maupun bentuk lain yang sulit dijepit oleh vise biasa.
Anda perlu juga memastikan holder yang digunakan memang sesuai dengan grip yang baik untuk pisau frais endmil. Milling pada material Titanium tentu membutuhkan permukaan gagang yang luas untuk menjepitnya. Hal ini dapat dilakukan dengan berbagai arah pada satu atau beberapa sumbu, kecepatan kepala pemotong, dan tekanan yang konsisten.
2. FRAIS TITANIUM DENGAN TEKNIK THROCOIDAL ATAU BUSUR “ARC IN”:
Dengan bahan lain, Anda boleh saja langsung menyetel pisau frais untuk langsung memakan material dalam sekali jalan lurus. Namun teknik itu tidak akan cocok dengan material titanium. Anda perlu membuat jalur pahat Trochoidal yang mengarahkan pahat ke dalam materi, bukan masuk melalui garis lurus. Busur ini memungkinkan peningkatan gaya potong secara bertahap.
Trochoidal milling merupakan metode pemesinan yang digunakan untuk membuat slot lebih lebar dari diameter cutting tool. Sederhananya bentuk dan pola potong yang seperti angka 8 ini dilakukan dengan menggunakan serangkaian pemotongan melingkar yang dikenal sebagai jalur alat trochoidal. Trochoidal milling sebagian besar didasarkan pada teori seputar penipisan serpihan chip dalam pemesinan.
Kunci sukses penggilingan trochoidal adalah mempertahankan kecepatan tinggi, menjaga pemotong tetap bergerak, dan mempertahankan keterlibatan radial yang rendah. Metode ini menciptakan efek penipisan chip dan mengurangi jumlah gerakan aksial karena pahat memotong menggunakan seluruh panjang seruling pemotongan. ”
Fokus penting lainnya juga operasional mesin CNC tidak hanya harus memiliki kemampuan kecepatan tinggi, tetapi juga harus dapat mempertahankan laju pengumpanan yang berkelanjutan selama gerakan pemotongan melingkar yang kecil.
3. AKHIRI SEBELUM TEPI MATERIAL:
Kuncinya adalah menghindari penghentian pisau frais secara mendadak. Jika pisau frais seperti endmil dipaksakan untuk memotong hingga kesudut secara aksial, maka getaran dari material justru beresiko membawa gaya dan torsi yang tinggi. Hal ini bisa beresiko membuat mata pisau frais endmill bisa saja patah atau somplak atau serpihan pada material bisa terpotong tidak merata.
Membuat tepi talang sebelum menjalankan aplikasi adalah tindakan pencegahan yang dapat Anda lakukan yang akan memungkinkan transisi berhenti menjadi tidak terlalu mendadak. Ini akan memungkinkan pahat menurun secara bertahap pada kedalaman pemotongan radialnya. Anda juga perlu memastikan pula cutting tool dan pisau frais menggunakan holder yang dikunci dengan torsi dan posisi yang pas untuk menghindari selip maupun resiko retak. Kami sarankan untuk presisi yang lebih tinggi dan diameter pisau frais yang kecil dibawah 15mm, sebaiknya menggunakan holder tipe Shrink-fit.
4. OPTIMALKAN PEMOTONGAN AKSIAL:
Ada beberapa hal yang dapat Anda lakukan untuk meningkatkan pemotongan aksial Anda.
Oksidasi dan reaksi kimia dapat terjadi di kedalaman pemotongan. Ini berbahaya karena area yang rusak ini dapat mengakibatkan pengerasan kerja dan kerusakan pada bagian tersebut. Hal ini dapat dicegah dengan mengamankan pahat yang dapat dilakukan dengan mengubah kedalaman potongan untuk setiap lintasan. Dengan melakukan ini, area masalah didistribusikan ke berbagai titik di sepanjang seruling.
Biasanya terjadi defleksi galur frais dinding kantong karena sifat Titanium yang memang keras. Umumnya, teknisi bisa menggunakan teknik Trochoidal milling atau pemakanan melingkar seperti pola angka 8 untuk mempermudah pemakanan dan menghaluskan galur potong. Jadi daripada menggiling dinding ini ke seluruh kedalaman dinding hanya dengan satu jalur penggilingan akhir, giling dinding ini secara aksial.
Setiap langkah pemotongan aksial tidak boleh lebih dari delapan kali ketebalan dinding yang baru saja digiling. Pertahankan kenaikan ini pada rasio 8: 1. Jika tebal dinding 0,1 inci, kedalaman potongan harus tidak lebih dari 0,8 inci. Cukup lakukan lintasan yang lebih ringan sampai dinding dikerjakan ke dimensi akhirnya.
5. GUNAKAN CAIRAN PENDINGIN DALAM JUMLAH BANYAK:
Teknik ini wajib digunakan dalam proses penggergajian Titanium maupun dengan frais milling dan bubut yang membantu menghilangkan panas dari alat pemotong dan membersihkan serpihan chip logam yang dipotong sehingga membantu mengurangi gaya pemotongan.
6. KECEPATAN POTONG RENDAH DAN KECEPATAN PENGUMPANAN TINGGI:
Karena suhu tidak dipengaruhi oleh laju pengumpanan hampir sebanyak kecepatan, Anda harus mempertahankan laju pengumpanan tertinggi yang konsisten dengan praktik terbaik pemesinan Anda.
7. KONSISTENSI PARAMETER:
Pisau frais endmill lebih dipengaruhi oleh konsistensi parameter pemotongan dibandingkan variabel lainnya. Misalnya, meningkatkan SFPM dengan alat karbida dari 20 menjadi 150 akan mengubah suhu dari 400°C menjadi 950°C.
KESIMPULAN
Titanium terkenal di industri ini sebagai logam dengan perawatan tinggi. Mengenal karakteristik material dan parameter cutting tool pisau frais dari material Titanium ini tentunya tidak sama dengan material lain. Setiap elemen dari proses pemesinan harus dianalisis dan dioptimalkan saat bekerja dengan titanium, atau hasil akhirnya dapat dikompromikan.
Jika Anda berminat untuk membeli alat kerja perbengkelan profesional ataupun beragam alat ukur dimensi metric lainnya silahkan hubungi kami melalui chat online yang ada di pojok kanan bawah website ini atau melalui email : sales@metalextra.com Semoga bermanfaat. Wassalam!
Sumber: Tim Kreatif Metalextra.com, Tulisan ini merupakan opini Pribadi di media milik sendiri.
Awalnya dipublikasikan pada11 January 2020 @ 10:32 PM
Tanggal:
