Mata bor twist drill standar itu seperti apa?

Sebagian besar distributor alat industri menawarkan beragam mata bor tipe twist drill di bagian paling depan dari katalog mereka, hal ini sebetulnya menunjukkan pentingnya mata bor tersebut. Artikel ini akan membahas tentang istilah dan perihal tentang twist drill dan juga akan memaparkan beberapa desain bor lainnya.

Di Indonesia sendiri dari penggunaan katanya, bisa kita tebak bahwa alat kerja dan sistem pengeboran kemungkinan besar berasal dari serapan bahasa Belanda-Jerman. Twist drill atau Spiral Bohrer dalam bahasa Jerman, digunakan dalam mesin bor, mesin bubut dan mesin milling adalah salah satu alat pisau pemotong yang paling murah dan paling serbaguna.

KEGUNAAN TWIST DRILL

Para manufaktur saat ini masih terus meneliti desain mata bor twist drill yang bertujuan meminimalkan gaya aksial dan torsi, dan memaksimalkan umur bor sesuai dengan jenis dari beragam material baru yang ingin dibor. Bahkan peningkatan kecil dalam pengeboran dapat memiliki dampak keuangan yang sangat besar karena begitu banyak kegiatan permesinan melibatkan pengeboran. Perkembangan penting terbaru, yang telah sangat meningkatkan masa pakai bor — terutama dalam lingkungan produksi — adalah penambahan material lapisan coating tipis, keras, dan tahan aus termasuk titanium nitrida, zirkonium nitrida, titanium karbo-nitrida, titanium aluminium nitrida, chrome nitrida, berlian amorf dan berlian polikristalin.

Pembuatan lubang atau pengeboran merupakan pengerjaan material yang paling umum dari semua proses pemesinan — hampir 75% logam yang dilepas oleh pemesinan dibor, biasanya menggunakan bor tipe Twist Drill atau Bor dengan pisau ulir yang tajam. Bor mampu mengeluarkan material dengan menggerusnya menjadi serpihan chip dalam proses yang cepat, sederhana, dan ekonomis.

Mata bor juga banyak digunakan dalam berbagai keperluan. Dari industri pengolahan baja, galangan kapal dan pipa minyak dan gas bumi yang berukuran besar, hingga dokter gigi dan bedah tulang ortopedi hingga industri papan PCB elektronik yang diameternya sangat kecil dan nilainya mahal. Dipasaran, mata bor putar memiliki diameter mulai dari 0,051mm hingga 88,900 mm ( 0,002 hingga 3,5 in ) dan dapat sepanjang 650 mm ( 25,5 in ).

SEJARAH TWIST DRILL

Sampai Perang Sipil AS di abad 18an, sebagian besar lubang di besi cor dan baja dibor menggunakan bor berbentuk sekop atau spade yang ditempa di ujung poros baja persegi atau bundar. Karena bor sekop ini tidak memiliki cara untuk menggerus dan hilangkan serpihan dari lubang yang dibor, pengeboran sistem pukul pahat atau pecking (seperti burung pelatuk woodpecker) diperlukan — sehingga pengeboran menjadi proses yang lambat dan melelahkan. Bor awal ini terbuat dari material baja karbon dan mudah bengkok, sehingga kecepatan poros bor harus dijaga tetap rendah agar bor tidak terlalu panas memuai dan bengkok. Kemudian pada tahun 1861, Stephen A. Morse dari Massachusetts, Amerika Serikat menemukan bor twist drill sekaligus sistem holder jepit pengaitnya yang saat ini kita kenal dengan nama Morse Taper.

Bor twist adalah perbaikan besar atas Mata bor tipe sekop tahun 1850-an dan 1860-an karena seruling heliks mereka menarik chip keluar dari lubang bor dan mengurangi kebutuhan untuk mematuk bor. Tetapi baru pada sekitar tahun 1900, ketika HSS — dengan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan aus yang tinggi — tersedia, apakah desain bor putar menunjukkan keunggulannya dan menjadi diadopsi secara luas. Istilah baja kecepatan tinggi menunjukkan bahwa, tidak seperti alat pemotong baja karbon, alat potong HSS dapat dijalankan pada kecepatan tinggi tanpa menjadi anil.

Sejumlah kandidat doktoral telah melakukan disertasi tentang Mata bor twist drill, mempelajari mereka secara mendalam. Kesimpulan mereka adalah bahwa, meskipun sederhana, perangkat mata bor itu kalkulasi desain geometrinya kompleks dan sangat sulit untuk model secara matematis. Namun, selama 160 tahun terakhir, banyak desain bor twist yang sangat baik telah dikembangkan dengan secara sistematis bereksperimen dengan berbagai bentuk dan bahan, mengamati kinerjanya, dan memilih desain yang paling efektif.

Sepanjang sejarah, penemuan paling sukses menunjukkan perubahan desain besar karena mereka ditingkatkan dari waktu ke waktu, tetapi tidak demikian dengan twist twist. Ilustrasi paten bor sentuhan AS Stephen A. Morse tahun 1863 yang asli, seperti yang terlihat pada Gambar dibawah ini menunjukkan desain asli penemu.

Twist drill dinamakan demikian karena cara pembuatan awalnya dibuat dengan membuat ulir pada besi lurus dengan cara memelintir yang kemudian dipanaskan saat besi tersebut merah-panas dan diputar untuk membentuk ulir heliks. Meskipun beberapa mata bor twist terutama mata bor kayu masih dibuat dengan cara ini, saat ini sebagian besar mata bor twist drill sudah dibuat dengan menggiling dan menggerinda material silinder heliks menjadi ulir pisau tajam yang solid padat.

STANDAR GEOMETRI FISIK DARI TWIST DRILL

Mata bor putar yang paling umum untuk general use disebut juga dengan nama Jobber Drill. Mata bor Jobber Drill memiliki panjang gagang yang dibandingkan dengan diameternya. Jobber Drill memiliki panjang antara 8 – 12mm atau 9 – 14mm (tergantung siapa yang Anda tanya) dikalikan dengan diameter.

Jobber Drill ini dapat diukur menggunakan sejumlah sistem yang berbeda termasuk rentang bilangan dasar (1-80), huruf (A-Z), kawat (naikkan dengan bilangan bulat), ukuran metrik standar atau dalam ukuran fraksional. Jadi misalnya jika merek A memiliki ketentuan 5xD, maka itu berarti mata bor Jobber ini memilki kemampuan melubangi dengan kedalaman hingga 5x dari diameter. Misalnya Mata bor berdiameter 10mm tipe 5xD, maka bor ini hanya mampu melubangi material yang disyaratkan dengan kedalaman maksimal: 5 x 10mm = 50mm.

Jobber drill memiliki mata ujung tajam dengan sudut kemiringan titik 118 derajat. Mata bor ini terbukti dapat diterima untuk digunakan dalam pengeboran kayu, logam, plastik, dan sebagian besar bahan lainnya, meskipun tidak berkinerja sebaik menggunakan sudut optimal untuk masing-masing bahan. Dalam sebagian besar bahan, sudut kemiringan ini terbukti bisa menggigit material disaat awal pemahatan dan sangat minimum slipnya.

Sudut yang lebih agresif, seperti kemiringan 90 derajat, cocok untuk plastik yang sangat lembut dan elastis seperti Elastomer bahan lainnya; namun justru akan cepat aus dalam material keras dan dapat memotong sangat cepat. Sudut yang lebih dangkal, seperti 150 derajat, cocok untuk mengebor baja dan material yang lebih keras lainnya. Gaya mata bor ini membutuhkan lubang starter awal, tetapi tidak mengikat atau menderita keausan prematur selama laju umpan dan putaran mesin yang sesuai digunakan.

Mata bor tanpa sudut titik digunakan dalam situasi di mana lubang buta atau lubang tak tembus (Blind hole) dan lubang yang rata diperlukan. Mata bor drill bit ini sangat sensitif terhadap perubahan sudut bibir, dan bahkan sedikit perubahan dapat menghasilkan deviasi mata bor bor cepat yang akan mengalami keausan dini.

Mata bor bergeometri seperti Jobber drill namun dengan seri panjang merupakan mata bor putar yang tidak standar. Namun, tipe custom ini bukan alat terbaik untuk secara rutin mengebor lubang dalam, karena justru membutuhkan ketelatenan operator dalam penarikan mata bor yang sering untuk membersihkan ulir pisau dari serpihan chips dan untuk mencegah kerusakan bit. Sebaliknya, mata bor tipe Gun drill dengan pelumasan dan cairan cooling yang banyak lebih disukai untuk pengeboran sistem CNC dan otomatis agar lubang yang dalam dan tembus bisa dicapai tanpa resiko patahnya mata bor.

KESIMPULAN

Jika Anda berminat untuk membeli alat kerja perbengkelan profesional ataupun beragam alat ukur dimensi metric lainnya silahkan hubungi kami melalui chat online yang ada di pojok kanan bawah website ini atau melalui email : moc.artxelatemobfsctd@selas Semoga bermanfaat. Wassalam!

---

Sumber: Tim Kreatif Metalextra.com, Tulisan ini merupakan opini Pribadi di media milik sendiri.

www.ncbi.nlm.nih.gov/pmc/articles/PMC3779551/

books.google.co.id/books?id=6x1smAf_PAcC&redir_esc=y