KENNAMETAL Cylindrical End Mill 1-7™

Gambar hanyalah ilustrasi, bisa berubah sewaktu-waktu. Harga yang tertera disini sebagai referensi tidak mengikat. Harga penawaran sah lewat kuotasi saja.

harga/unit:

Info selengkapnya:

Sales@METALEXTRA.com

KENNAMETAL Cylindrical End Mill 1-7™ menawarkan solusi machining dengan metode Shoulder milling dengan passing pemotongan yang dalam. Mata potong freiss ini menggunakan insert yang bisa dilepas dan diganti yang sudah didesain dengan pemotong tepi panjang dan pemotong insert di sisi dan wajah. Jika dibandingkan dengan desain standar ISO face shoulder dari desain konvensional seringkali hanya mampu memotong pahatan “dangkal” 90 derajat.

Tantangan dengan aplikasi milling deep cut dan Step-Down adalah sebagian besar alat potong meninggalkan bekas guratan potong pada setiap passing lintasan yang diambilnya. Menghasilkan penyelesaian dinding yang tidak mulus atau berkualitas rendah, hal ini malah memboroskan waktu lagi untuk proses pemolesan abrasif di akhir proses. Menerapkan KENNAMETAL Cylindrical End Mill 1-7™ dengan kedalaman potong 6,5 mm atau kurang, akan menghasilkan lapisan permukaan yang mulus dan menghilangkan proses poles finishing dengan alat tambahan. KENNAMETAL Cylindrical End Mill 1-7™ akan menghemat waktu Anda dan mengurangi biaya produksi Anda. KENNAMETAL Cylindrical End Mill 1-7™ terdiri dari pemotong Screw-on, end mill, dan shell mill dengan pendingin internal juga insert dua sisi yang tahan lama. 

Kennametal juga menawarkan beragam pilihan Insert end dan solid end mill Carbide yang terbukti memberikan solusi yang baik untuk aplikasi shoulder machining yang lebih agresif dengan waktu yang lebih cepat. Insert tipe AlTiN-PVD-grade dilapisi Carbide yang sudah direkayasa untuk memberikan kinerja yang lebih baik dalam pemesinan umum paduan suhu tinggi dan stainless steel. KC522M tahan terhadap kerusakan dan menawarkan ketahanan aus yang lebih baik dan kekuatan yang meningkat. KC725M merupakan Grade carbide berlapis TiAlN-PVD berperforma tinggi untuk baja milling, stainless steel, dan besi cor ulet. Ketahanan kejut termal yang baik pada substrat menjadikan grade ini ideal untuk pemesinan basah dan kering. KC725M terutama untuk digunakan pada permesinan umum dan berat. Sedangkan tipe insert KCPK30 Kelas karbida berlapis TiN-TiCN-Al2O3-CVD berlapis-lapis dengan perawatan pasca-lapisan Beyond ™ yang canggih dan substrat yang sangat tangguh. KCPK30 memiliki area aplikasi yang luas pada umumnya dan penggilingan kasar baja dan besi tuang. Ini melakukan kering terbaik tetapi juga dapat digunakan basah. Tersedia pula insert tipe KCPM40 Grade carbide yang dilapisi dengan lapisan TiAlN / AlCrN PVD canggih. Substrat tangguh dengan kemampuan luar biasa pada suhu tinggi. KCPM40 ™ adalah pilihan pertama untuk baja milling dan stainless steel. Resistensi thermal shock yang baik menjadikan grade ini ideal untuk pemesinan basah dan kering. Terutama untuk digunakan pada permesinan umum dan berat.

Banyak shoulder milling cutter yang tersedia merupakan pemotong universal, Namun hanya Kennametal yang mampu memberikan alternatif yang baik untuk menghadapi aplikasi milling pada material yang solid seperti stainless steel, casting iron, maupun high-temp alloys  terutama ketika dibutuhkan proses pemotongan permukaan yang kerap membelokkan secara aksial atau untuk proses pemakanan dengan face mill secara vertikal.

Fitur KENNAMETAL Cylindrical End Mill 1-7™:

    • Untuk aplikasi machining permukaan 90°  dan menghilangkan penggunaan alat abrasif polishing tambahan sekaligus menghemat waktu Anda, dan mengurangi biaya produksi Anda.
    • Tingkat ramping agresif dan pemakanan pada mesin berkecepatan tinggi, Cocok untuk semua aplikasi roughing hingga finishing.
    • Pilihan yang tepat untuk aplikasi machining CNC stepping down atau passing pemakanan menurun metode Ramp, slot, plunge, face, dan shoulder milling.
    • Indexable insert bisa dilepas dan bongkar pasang sesuai kebutuhan machinig 

 

Harap dicatat: Gambar hanya untuk tujuan representasi. Produk mungkin berbeda dari yang ditunjukkan di atas. Diskon% dibulatkan ke Bilangan bulat terdekat.

order number catalog number D1 D L L2 Ap1 max Z max ramp angle kg max RPM
5190190 » 12A02R018A12ED07 12 12 100 18 7,0 2 5.2° 0,08 64510
5190191 » 16A03R020A16ED07 16 16 100 20 7,0 3 2.9° 0,14 55790
5190192 » 20A05R020A20ED07 20 20 110 20 6,9 5 2.0° 0,24 49860

Insert Selection Guide KENNAMETAL Cylindrical End Mill 1-7™

Material Group

Light Machining

General Purpose

Heavy Machining

(Light geometry)

(Strong geometry)

wear resistance

toughness

Geometry

Grade

Geometry

Grade

Geometry

Grade

P1P2

.S..GE

KC725M

.S..GE

KCPK30

.S..GE

KCPM40

P3P4

.S..GE

KC725M

.S..GE

KCPK30

.S..GE

KCPM40

P5P6

.S..GE

KC725M

.S..GE

KCPK30

.S..GE

KCPM40

M1M2

.S..GE

KC522M

.S..GE

KC725M

.S..GE

KCPM40

M3

.S..GE

KC725M

.S..GE

KCPK30

.S..GE

KCPM40

K1K2

.S..GE

KCPK30

.S..GE

KCPK30

.S..GE

KCPK30

K3

.S..GE

KCPK30

.S..GE

KCPK30

.S..GE

KCPK30

N1N2

N3

S1S2

.S..GE

KC522M

.S..GE

KC725M

.S..GE

KC725M

S3

.S..GE

KC725M

.S..GE

KC725M

.S..GE

KCPM40

S4

.S..GE

KC522M

.S..GE

KC725M

.S..GE

KC725M

H1

Recommended Starting Speeds [m/min] KENNAMETAL Cylindrical End Mill 1-7™

Material Group

KC522M

KC725M

KCPK30

P

1

330

285

270

260

230

215

455

395

370

2

275

240

200

220

190

160

280

255

230

3

255

215

175

200

170

140

255

230

205

4

225

185

150

180

150

120

190

175

160

5

185

170

150

150

135

120

260

230

210

6

165

125

100

130

100

80

160

135

M

1

205

180

165

170

150

135

205

185

155

2

185

160

130

155

130

110

185

160

140

3

140

120

95

115

100

80

145

130

115

K

1

230

205

185

295

265

240

2

180

160

150

235

210

190

3

150

135

120

195

175

160

N

1–2

3

S

1

40

35

25

35

30

25

2

40

35

25

35

30

25

3

50

40

25

45

35

25

4

70

50

35

60

45

30

H

1

120

90

70

Recommended Starting Feeds [mm] KENNAMETAL Cylindrical End Mill 1-7™

Insert Geometry

Recommended Starting Feed per Tooth (Fz) in Relation to % of Radial Engagement (ae)

Insert Geometry

5%

10%

20%

30%

40–100%

.S..GE

0,23

0,47

0,69

0,17

0,34

0,50

0,13

0,26

0,37

0,11

0,22

0,32

0,10

0,20

0,30

.S..GE

Light Machining

General Purpose

Heavy Machining

Recommended Starting Speeds [SFM] KENNAMETAL Cylindrical End Mill 1-7™

Material Group

KC522M

KC725M

KCPK30

P

1

1080

940

890

850

750

710

1490

1300

1210

2

900

790

660

720

620

520

920

840

750

3

840

710

570

660

560

460

840

750

670

4

740

610

490

590

490

390

620

570

520

5

610

560

490

490

440

390

850

750

690

6

540

410

330

430

330

260

520

440

M

1

670

590

540

560

490

440

670

610

510

2

610

520

430

510

430

360

610

520

460

3

460

390

310

380

330

260

480

430

380

K

1

750

670

610

970

870

790

2

590

520

490

770

690

620

3

490

440

390

640

570

520

N

1–2

3

S

1

130

110

80

110

100

80

2

130

110

80

110

100

80

3

160

130

80

150

110

80

4

230

160

110

200

150

100

H

1

390

300

230

Recommended Starting Feeds [IPT] KENNAMETAL Cylindrical End Mill 1-7™

Insert Geometry

Recommended Starting Feed per Tooth (Fz) in Relation to % of Radial Engagement (ae)

Insert Geometry

5%

10%

20%

30%

40–100%

.S..GE

.009

.018

.027

.007

.013

.019

.005

.010

.014

.004

.009

.013

.004

.008

.012

.S..GE

Light Machining

General Purpose

Heavy Machining