Sangat penting untuk memeriksa kekerasan material logam dan spesimen berulang kali karena lekukan terkecil yang dibuat dari pengujian berpotensi menghasilkan pengukuran kekerasan yang salah, yang menyebabkan bencana kegagalan dari fungsi struktur logam.
TESTER KEKERASAN MATERIAL ROCKWELL FUNGSINYA APA?
Pengujian kekerasan banyak digunakan untuk evaluasi material karena kesederhanaannya dan biaya yang relatif rendah untuk pengukuran langsung dari banyak sifat material. Secara khusus, bagan konversi dari kekerasan Rockwell menjadi kekuatan tarik tersedia untuk beberapa paduan struktural, termasuk baja dan aluminium.
Pengujian kekerasan Rockwell juga sudah menjadi metode umum untuk mengukur kekerasan sebagian besar bahan logam dan polimer. Meskipun pengujian kekerasan tidak memberikan pengukuran langsung dari sifat kinerja apa pun, kekerasan suatu material berkorelasi langsung dengan kekuatannya, ketahanan aus, dan sifat lainnya.
Angka kekerasan Rockwell berhubungan langsung dengan kekerasan indentasi bahan plastik (yaitu, semakin tinggi bacaannya, semakin keras bahannya). Pembacaan dilaporkan dapat direproduksi hingga ±2 unit skala ukuran untuk bahan keras dan homogen tertentu.
Kekerasan logam merupakan metode untuk menguji karakteristik logam yang menggambarkan seberapa baik material tersebut menahan deformasi plastis lokal maupun untuk mengetahui gambaran sifat mekanik suatu material. Semakin tinggi angka pada skala RC, semakin keras baja tersebut. Sebaliknya, semakin rendah angka skala RC, semakin lunak baja tersebut. Sebagian besar paduan dalam bilah pisau berkisar dari baja lunak dalam rentang RC45 hingga logam keras yang diberi peringkat dalam kategori RC60.
Uji Kekerasan Rockwell ditemukan oleh Hugh M. Rockwell (1890–1957) dan Stanley P. Rockwell (1886–1940) dari Connecticut di Amerika Serikat ikut menciptakan “Rockwell hardness tester”, sebuah mesin uji material keras dengan kedalaman diferensial. Mereka mengajukan paten pada 15 Juli 1914. Persyaratan untuk penguji ini awalnya untuk menentukan efek perlakuan panas pada bantalan baja yang akan digunakan untuk rel kereta. Permohonan tersebut kemudian disetujui pada 11 Februari 1919, dan memegang US Patent 1.294.171.
Penguji kekerasan Leeb digunakan untuk mengecek kekerasan bagian-bagian tebal dan sampel solid pada komponen mesin, peralatan proses, saluran pipa, pompa, turbin, dll. Uji Rockwell sangat hemat biaya karena tidak menggunakan peralatan optik apa pun untuk mengukur kekerasan berdasarkan lekukan kecil yang dibuat, melainkan semua perhitungan dilakukan di dalam mesin untuk mengukur lekukan pada spesimen, memberikan hasil yang jelas dengan cara tertentu. yang mudah dibaca dan dipahami setelah diberikan. Ini juga mencegah pengerjaan ulang atau penyelesaian apa pun yang perlu dilakukan pada spesimen sebelum dan sesudah pengujian. Namun,
CARA KERJA ROCKWELL HARDNESS TESTER BAGAIMANA?
Saat menguji logam, kekerasan indentasi berkorelasi secara linear dengan kekuatan tarik. Skala Rockwell adalah skala kekerasan berdasarkan lekukan kekerasan suatu material. Tes Rockwell mengukur kedalaman penetrasi indentor di bawah beban besar (beban besar) dibandingkan dengan penetrasi yang dilakukan oleh preload (beban kecil).
Ada skala yang berbeda, dilambangkan dengan satu huruf, yang menggunakan muatan atau indentor yang berbeda. Hasilnya adalah bilangan tak berdimensi yang dicatat sebagai HRA, HRB, HRC, dll., di mana huruf terakhir adalah skala Rockwell masing-masing. Angka yang lebih tinggi sesuai dengan bahan yang lebih keras.
Penentuan kekerasan Rockwell suatu material melibatkan penerapan beban kecil diikuti oleh beban besar. Beban kecil menetapkan posisi nol. Beban utama diterapkan, lalu dihilangkan dengan tetap mempertahankan beban kecil. Kedalaman penetrasi dari datum nol diukur dari dial, di mana bahan yang lebih keras memberikan ukuran yang lebih rendah. Artinya, kedalaman penetrasi dan kekerasan berbanding terbalik. Keuntungan utama dari kekerasan Rockwell adalah kemampuannya untuk menampilkan nilai kekerasan secara langsung, sehingga meniadakan perhitungan yang membosankan yang terlibat dalam teknik pengukuran kekerasan lainnya.
Uji kekerasan Rockwell sering digunakan sebagai ‘uji cepat’ di lantai produksi atau di laboratorium, terutama untuk bahan logam. Namun, ini juga dapat digunakan untuk tes lanjutan, seperti tes Jominy (End Quench Test). Seiring waktu, indentor pada skala Rockwell juga dapat menjadi tidak akurat dan perlu diganti untuk memastikan pengukuran kekerasan yang akurat dan presisi.
ROCKWELL HARDNESS TESTER JENISYA APA SAJA?
Uji kekerasan Rockwell dapat dilakukan pada beberapa alat uji kekerasan yang berbeda. Namun, semua penguji termasuk dalam salah satu dari tiga kategori. Penguji kekerasan model Benchtop atau bangku dapat ditemukan baik dalam model digital atau analog. Model Benchtop digital menggunakan tampilan digital dan biasanya membutuhkan lebih banyak pelatihan teknis untuk dapat beroperasi, sedangkan model analog lebih sederhana untuk dioperasikan serta sangat akurat dan menampilkan hasil pada dial di bagian depan mesin.
Semua penguji model Benchtop biasanya ditemukan di bengkel atau laboratorium. Penguji lain bersifat portabel, dan semua penguji portabel akan hadir dalam model digital termasuk layar hasil digital yang mirip dengan model digital bench. Penguji portabel praktis dan mudah digunakan.
Uji keras Rockwell juga digunakan sebagai salah satu metode untuk mengetahui pengaruh perlakuan panas dan perlakuan dingin terhadap material logam keras dan solid. Material yang telah mengalami cold working, hot working, dan heat treatment, dapat diketahui gambaran perubahan kekuatannya, dengan mengukur kekerasan permukaan suatu material. Berikut ini tabel contoh material yang diuji dengan Rockwell Hardness;
Scale
|
Abbreviation§
|
Major Load* (kgf)
|
Indenter
|
Use
|
N
|
h
|
A |
HRA |
60 |
spheroconical diamond† |
Cemented carbides, thin steel, shallow case-hardened steel |
100 |
500 |
B |
HRB |
100 |
1⁄16 in (1.59 mm) ball |
Copper alloys, soft steels, aluminum alloys, malleable iron |
130 |
500 |
C |
HRC |
150 |
spheroconical diamond† |
Steel, hard cast irons, pearlitic malleable iron, titanium, deep case-hardened steel, other materials harder than 100 HRB |
100 |
500 |
D |
HRD |
100 |
spheroconical diamond† |
Thin steel and medium case-hardened steel and pearlitic malleable iron |
100 |
500 |
E |
HRE |
100 |
1⁄8 in (3.18 mm) ball |
Cast iron, aluminum and magnesium alloys, bearing metals, thermoset plastics |
130 |
500 |
F |
HRF |
60 |
1⁄16 in (1.59 mm) ball |
Annealed copper alloy, thin soft sheet metals |
130 |
500 |
G |
HRG |
150 |
1⁄16 in (1.59 mm) ball |
Phosphor bronze, beryllium copper, malleable irons. |
130 |
500 |
H |
HRH |
60 |
1⁄8 in (3.18 mm) ball |
Aluminum, Zinc, Lead[19] |
130 |
500 |
K |
HRK |
150 |
1⁄8 in (3.18 mm) ball |
Bearing alloy, tin, hard plastic materials[19] |
130 |
500 |
L |
HRL |
60 |
1⁄4 in (6.35 mm) ball |
Bearing metals and other very soft or thin materials. |
130 |
500 |
M |
HRM |
100 |
1⁄4 in (6.35 mm) ball |
Thermoplastics, bearing metals and other very soft or thin materials |
130 |
500 |
P |
HRP |
150 |
1⁄4 in (6.35 mm) ball |
Bearing metals and other very soft or thin materials |
130 |
500 |
R |
HRR |
60 |
1⁄2 in (12.70 mm) ball |
Thermoplastics, bearing metals, and other very soft or thin materials |
130 |
500 |
S |
HRS |
100 |
1⁄2 in (12.70 mm) ball |
Bearing metals and other very soft or thin materials |
130 |
500 |
V |
HRV |
150 |
1⁄2 in (12.70 mm) ball |
Bearing metals and other very soft or thin materials |
130 |
500 |
15T, 30T, 45T |
15, 30, 45 |
1⁄16 in (1.59 mm) ball |
Superficial: for soft coatings |
100 |
1000 |
15N, 30N, 45N |
15, 30, 45 |
spheroconical diamond† |
Superficial: for case-hardened materials |
100 |
1000 |
* Except for the superficial scales where it is 3 kgf, the minor load is 10 kgf. |
†Also called a Brale indenter, is made with a conical diamond of 120° ± 0.35° included angle and a tip radius of 0.200 ± 0.010 mm. |
§The Rockwell number precedes the scale abbreviations (e.g., 60 HRC), except for the “Superficial scales” where they follow the abbreviations, separated by a ‘-’ (e.g., 30N-25). |
HARGA ROCKWELL HARDNESS GAUGE
Metalextra menjual beragam alat ukur Hardness Tester Leeb beserta jig aksesorisnya untuk memenuhi berbagai kebutuhan dalam standar ISO Metrik maupun standar Jerman DIN, Jepang JIS dan Amerika Serikat ANSI.
Jika Anda merasa sulit untuk mencari alat kerja industri yang lebih efektif, jangan ragu untuk mencari bantuan dari tim spesialis kami melalui chat online yang ada di pojok kanan bawah website ini atau melalui email : sales@metalextra.com