Coating Thickness gage itu apa?

Benda kerja yang terpapar dengan lingkungan yang korosif tentu membutuhkan perlindungan penahan efek lingkungan agar bisa dipergunakan semaksimal mungkin. Untuk memastikan dan mempermudah teknisi dalam membuat Analisa umur pakai maupun perkiraan umur ekonomis, alat ukur yang bersertifikat standar yang jelas seperti Coating Thickness gage sangatlah diperlukan. Dalam artikel kali ini kita akan bahas secara umum tentang manfaat penggunaan dari Coating Thickness gage dalam inspeksi metode tak merusak. 

COATING THICKNESS GAGE FUNGSINYA APA?

Pengujian cat dan pelapisan coating menjadi bagian penting dari evaluasi produk dan menentukan nilai ekonomis dan umur pakai untuk berbagai komponen dan bahan material. Sebagai bagian dari disiplin ilmu pengujian tak merusak (NDT) maupun ilmu uji destrukif.

Coating Thickness gage kegunaannya sangat luas, misalnya teknisi bengkel mobil bisa menggunakan coating Thickness gage untuk mengetahui apakah mobil tersebut pernah dicat ulang atau mengalami perbaikan dempul sebelumnya. Daya tahan alat transportasi laut misalnya menentukan umur pakai penunjang keselamatan penggunaan dan kesehatan kru kapalnya juga.

Analisis material seperti metode RLA atau remaining life analysis juga membutuhkan pengukuran ketebalan lapisan. Alat ukur coating Thickness gage ini memang wajib digunakan agar membantu teknisi untuk menguji kelayakan pakai struktur logam maupun memperkirakan integritas struktur dan sisa masa pakainya. Oleh sebab itulah, manajemen kualitas tanpa merusak material kerja diperlukan dan coating Thickness gage menjadi salah satu alat ukur yang wajib digunakan. 

UJI KETEBALAN COATING KENAPA DIWAJIBKAN? 

Dalam manajemen kualitas, secara khusus, coating testing merupakan aktivitas pengujian atau inspeksi terhadap suatu benda/material untuk mengetahui pengujian lapisan permukaan yang terdiri dari adhesion, viscosity, coatings pada material maupun strength dari kualitas coating,.adanya cacat, retak atau discontinuity lain tanpa merusak benda yang diuji. Mengapa coating tester diperlukan?

1. Coating tester mencakup bidang disiplin ilmu terapan yang sangat luas.

Banyak metode yang ada untuk mengevaluasi pelapisan, termasuk metode destruktif dan non-destruktif. Metode destruktif yang paling umum adalah mikroskop dari potongan melintang yang dipasang pada lapisan dan substrat. Teknik non-destruktif yang paling umum meliputi pengukuran ketebalan ultrasonik, pengukuran ketebalan pelapisan XRF, dan pengujian kekerasan ultra-mikro.

Lebih lanjut lagi coating tester tipe NDT dibagi menjadi berbagai metode pengujian nondestruktif, masing-masing berdasarkan pada prinsip ilmiah tertentu. Metode-metode ini dapat dibagi lagi menjadi berbagai teknik. Berbagai metode dan teknik, karena sifatnya yang khusus, dapat cocok untuk aplikasi tertentu dan tidak ada nilainya sama sekali dalam aplikasi lain. Oleh karena itu, memilih metode dan teknik yang tepat adalah bagian penting dari kinerja NDT. Pengetesan NDT coating tester pada umumnya memiliki beragam metode uji termasuk ultrasonik, magnetik-partikel, penetran cair, radiografi, dan pengujian eddy current.

2. Industri membutuhkan aplikasi coating yang menghasilkan tipe permukaan tertentu

Pelapis coating fungsional dapat diterapkan untuk mengubah sifat permukaan substrat, seperti adhesi, keterbasahan, ketahanan korosi, atau ketahanan aus. Dalam kasus lain, mis. pembuatan perangkat semikonduktor (di mana substrat adalah wafer), lapisan menambahkan properti yang sama sekali baru, seperti respons magnetik atau konduktivitas listrik, dan membentuk bagian penting dari produk jadi.

Pertimbangan utama untuk sebagian besar proses pelapisan adalah pelapisan diterapkan pada ketebalan yang terkontrol, dan sejumlah proses berbeda digunakan untuk mencapai kontrol ini, mulai dari sikat sederhana untuk mengecat dinding, hingga beberapa mesin yang sangat mahal yang mengaplikasikan pelapis dalam industri elektronik

3. Sebagai bahan perekat adhesive material

Coating juga dibutuhkan sebagai bahan perekat permukaan, pita perekat, label yang peka terhadap tekanan, setrika dengan kain

4. Mengubah karakterisktik permukaan benda yang dilapisi agar menjadi licin

Coating bisa juga diterapkan untuk mengubah sifat adhesi agar tidak mudah lengket. Seperti aplikasi coating untuk:

• Panci masak dilapisi PTFE tanpa lengket
• Pelapis pelepas misalnya pelapis pelapis berlapis silikon untuk banyak produk berperekat
  primer mendorong pelapis berikutnya untuk melekat dengan baik (juga terkadang memiliki sifat anti-korosif)
• Pelapis optik agar bahan dilapisi memiliki hasil pelapis yang reflektif untuk cermin
• Contoh pelapis anti-reflektif pada kacamata maupun lapisan penyerap UV untuk melindungi mata atau meningkatkan usia pakai substrat
• Berwarna seperti yang digunakan dalam beberapa pencahayaan berwarna, kaca berwarna, atau kacamata hitam
• Catalytic mis. gelas pembersih sendiri
• Permukaan Peka cahaya seperti yang sebelumnya digunakan untuk membuat film fotografi

5. Melindungi dan melapisi permukaan benda agar tidak mudah rusak tergores

• Pelapis pelindung yang ditujukan sebagian besar lapisan permukaan atau cat pada batas tertentu melindungi substrat misalnya untuk aplikasi Sealing dan waterproofing permukaan kayu, anti air sealing permukaan beton
• Sealer pembentuk film dan cat lantai
• Lantai polimer / resin mulus
• Dinding bundar / lapisan kontainmen tahan air dan tahan lembab untuk dinding beton
• Pelapisan atap dan membran dek jembatan beton]
• Sealing dan waterproofing dari pasangan bata
• Memelihara mesin, peralatan, dan struktur pelapis perawatan untuk logam, paduan dan beton
• Pelapis cat dekoratif tahan kimia dan Ketahanan aus
• Pelapis Anti-Gesekan, Aus, dan Lecet untuk bantalan elemen-Bergulir
• Lapisan anti gores yang keras pada plastik dan bahan lain mis. titanium nitride untuk mengurangi goresan dan kehilangan abrasi
• Pelapis penghalang pada beton, logam dan paduan dapat mengalami erosi / serangan abrasif
• Anti-korosi yang memastikan komponen logam memiliki usia pakai yang terpanjang.
• Sealant bagian bawah bodi mobil
• Banyak produk plating untuk melestarikan peralatan dan baja struktural dari degradasi

6. Melindungi dan melapisi permukaan benda agar tahan panas

• Di bawah isolasi termal dan di bawah pelindung api untuk baja struktural
• Menambahkan serpihan gelas dan serpihan seng untuk meningkatkan daya tahan terhadap air dan bahan kimia yang meresap
• Proteksi kebakaran pasif Isolasi
• Kain tahan air dan kertas tahan air
• Anti-grafiti
• Permukaan antimikroba agar tidak mudah busuk
• Coating anti gesek dibagian bawah perut kapal dan anti-fouling

7. Menambah sifat tertentu pada permukaan benda agar digunakan untuk tujuan khusus

• Sifat magnetik seperti untuk media magnetik seperti kaset, floppy disk, dan beberapa tiket angkutan massal
• Properti listrik atau elektronik
• Antena Konformal, mis., Pelapis logam pada badan udara plastik
• Pelapis konduktif, mis. untuk membuat beberapa jenis resistor
• Pelapis isolasi, mis. pada kabel magnet yang digunakan dalam transformer
• Properti aroma seperti stiker dan label awal dan hirupan
• Dekoratif – sering untuk memberikan warna tertentu, tetapi juga untuk membuat properti reflektif tertentu seperti gloss atau matt.

COATING THICKNESS MENJADI STANDARDNYA INDUSTRI MANUFAKTUR 

Pelapis fungsional dapat diterapkan untuk mengubah sifat permukaan substrat, seperti adhesi, keterbasahan, ketahanan korosi, atau ketahanan aus. Dalam kasus lain, mis. pembuatan perangkat semikonduktor (di mana substrat adalah wafer), lapisan menambahkan properti yang sama sekali baru, seperti respons magnetik atau konduktivitas listrik, dan membentuk bagian penting dari produk jadi. Pelapisan coating dapat diterapkan sebagai cairan, gas atau padatan.

KESIMPULAN

Jika Anda berminat untuk membeli alat uji coating tester inspeksi NDT ataupun beragam alat ukur coating tester destructive lainnya silahkan hubungi kami melalui chat online yang ada di pojok kanan bawah website ini atau melalui email : moc.artxelatemobfsctd@selas

Semoga bermanfaat. Wassalam!

---

Sumber: Tim Kreatif Metalextra.com, Tulisan ini merupakan opini Pribadi di media milik sendiri.