Ring Gage fungsinya apa?

Dalam dunia manufaktur industri presisi tinggi, masinis menerapkan berbagai alat ukur. Salah satu yang paling luas dan serbaguna adalah pengukur Ring gage. Pengukur ring gage ini juga dikenal sebagai master ring Gauge dari alat ukur lain seperti bore gauge maupun pin Gage, plug gauge dan pengujian akurasi ulir pada thread gauge. Dalam artikel ini akan kita bahas secara ringkas fungsi dan ragam variasi dari ring Gauge yang umum digunakan untuk inspeksi presisi pada industri.

RING GAUGE ITU APA?

Sebagai anggota dari keluarga perangkat alat uji dimensi silinder GO/NOGO gage, ring gage merupakan alat pengukur silindris dengan geometri yang tersusun secara presisi, hampir sempurna, dan diameter internal yang ditentukan dengan tepat. Ring gage memiliki dua fungsi utama dalam manufaktur: titik acuan untuk menyetel instrumen pengukuran lain, atau pengukur tidak langsung, dan memeriksa ukuran dan kebulatan bagian yang diproduksi, atau pengukur langsung.

Pin Gage tipe digital juga memerlukan alat master ring gages untuk menyetel atau reset zeroing pada ujung anvil ukurnya. Dengan demikian akurasi alat ukur pin Gage saat titik nol bisa diketahui dan diperbandingkan.

RING GAGE UNTUK PENGUJIAN UKUR TIDAK LANGSUNG
Proses pengukuran tidak langsung dengan pengukur cincin melibatkan penggunaan alat bersama dengan alat pengukur presisi lainnya. Dalam aplikasi ini, pengukur sering digunakan dengan alat ukur seperti pengukur bor dan pengukur udara. Dalam pengaturan ini, pabrikan menggunakan pengukur cincin utama. Cincin master adalah pengukur yang telah diproduksi dengan toleransi bilateral. Menurut definisi, toleransi bilateral berlaku untuk setengah dari toleransi yang ditentukan plus dan minus dari ukuran yang ditentukan biasanya menyimpang tidak lebih dari 0,00001 inci dari ukuran nominal ring gage (Kelas XX).

Penggunaan pengukur cincin menetapkan titik acuan untuk proses pengukuran komparatif di mana ukuran benda kerja yang diproduksi secara langsung dibandingkan dengan nilai cincin yang diketahui dan disertifikasi. Karena keausan ringan yang dihasilkan oleh pengukur tidak langsung, pengukur cincin harus dikalibrasi ulang kira-kira setahun sekali untuk memastikan integritas pengukur yang berkelanjutan dan akurasi pengukurannya.

Micrometer bore gauge membutuhkan master ring gage untuk penyetelan awal sebelum digunakan. Fungsi seperti ini digolongkan sebagai fungsi ukur tidak langsung.

RING GAGE UNTUK UJI PENGUKUR LANGSUNG

Ring gage yang digunakan untuk direct gaging, atau fixed-limit gaging, membantu pabrikan dalam menetapkan batas fisik untuk diameter luar maksimum yang dapat diterima dari benda kerja. Selain itu, pengukur cincin membantu menentukan kurangnya kebulatan pada bagian yang tidak dapat ditangkap oleh mikrometer atau pembanding lain yang umum digunakan. Dalam hal ini, bagian dapat diukur dengan benar dalam ukuran mikrometer tetapi tidak akan muat melalui pengukur cincin. Mendeteksi cacat tersebut akan memastikan bahwa semua suku cadang yang diproduksi terpasang dengan benar pada pemegang pahat presisi tinggi dan bantalan bantalan yang digunakan oleh pabrikan.

Ring gage yang digunakan dengan cara ini disebut go gage. Ini diproduksi hingga batas tinggi toleransi bagian dan memiliki toleransi minus unilateral. Namun, terkadang dalam proses manufaktur, perlu untuk mengevaluasi toleransi suku cadang yang rendah, sehingga tidak ada pengukuran yang akan diterapkan. Pengukur no go diproduksi hingga batas toleransi bagian yang rendah dan memiliki toleransi plus unilateral.

Master ring gages umumnya terbuat dengan material tool steel dan berlapis Carbide. Untuk master thread ring, ulir tengah bisa langsung digunakan untuk menguji akurasi sekrup baik secara Go maupun secara NOGO tergantung tipe dan sertifikasinya.

Saat bekerja dengan pengukur go, benda kerja yang berukuran benar akan melewati pengukur sepenuhnya, sedangkan bagian yang terlalu besar tidak akan melewati pengukur. Sebaliknya, jika bagian melewati pengukur no go, itu dianggap terlalu kecil dan tidak dapat diterima. Karena pengukur langsung cenderung sering bersentuhan dengan benda kerja dan terpapar ke lingkungan toko sehari-hari, penting bagi mereka untuk mempertahankan daya ingat kalibrasi ulang yang lebih tinggi daripada master pengukur.

Penggunaan go, no go dan master ring gage yang konsisten memberi produsen metode yang tak terbantahkan dalam menentukan konsistensi dan kualitas suku cadang. Informasi tambahan mengenai standar industri dapat diperoleh misalnya melalui standar, ANSI/ASME B89.1.6M.

RING GAGE DAN KOMBINASI PIN GAGE FUNGSINYA APA?

Secara umum, Pin Gauge dikenal sebagai alat kerja tangan atau hand tool bertipe Go / No-Go gauge. Alat inspeksi ini merupakan alat uji dimensi yang paling mendasar untuk memeriksa toleransi benda kerja terhadap ukuran yang diizinkan melalui tes go / no-go. Nama Go/Nogo ini berasal dari dua tes: pemeriksaan melibatkan benda kerja yang harus lulus satu tes (Go) dan gagal tak terpakai (No-Go).

Jika dibeli dengan satu set, bore gage biasanya menyertakan master ring gages untuk paduan setel zeroing atau komparasi ukur.

RING GAUGE KAPAN DICIPTAKAN? 

Standarisasi Limit gauge yang saat ini kita kenal, sebenarnya merupakan produk peralihan dari revolusi industri ke dua dan ke tiga, yaitu produksi massal. Produksi massal merupakan bidang ilmu teknik manufaktur yang beragam, tetapi umumnya dapat dikontraskan dengan produksi kerajinan tangan yang melibatkan banyak pekerja operator mesin dengan supply chain manufaktur terdistribusi.

Beberapa teknik produksi massal, seperti ukuran standar dan jalur produksi memang sudah ada sejak abad ke 17, saat James Watt menemukan mesin uap dan teknologi casting yang tumbuh pada era revolusi Industri pertama. Namun pada masa itu komponen sekrup buatan industri militer inggris tidak akan cocok dengan ring dan sekrup buatan Amerika Serikat, begitupula sebaliknya.

Awalnya, setiap negara saling industri merasa paling benar dan membuat standar sendiri, hingga akhirnya standar teknologi standarisasi produksi massal tumbuh karena perang dunia kedua. Saat itu negara Inggris bersekutu dengan Amerika Serikat dan membutuhkan komponen sekrup dan baut yang saling cocok agar mudah diperbaiki di medan perang. Inilah kenapa produk engineering teknik yang vital seperti produk fastener menjadi fokus dari pengembangan alat ukur Go/NoGo gauge, yaitu agar produksi massal modern dimungkinkan.

Dalam manufaktur massal moderen, komponen yang dirangkai oleh manufakur sebagian besar merupakan produk yang disuplai oleh kontraktor dan partner yang terstandar dan memiliki sertifikasi produk yang diakui luas.

Metode ini awalnya disempurnakan oleh Henry Ford di Amerika Serikat yang kemudian diterapkan manufaktur Jepang dan Jerman untuk industri otomotif. Pin gauge paling cocok untuk pengecekan dalam sistem produksi fastener yang cepat dan operator dengan skill inspeksi minim namun memiliki shift kerja berganda.

Sistem standarisasi internasional lintas batas negara baru diperkenalkan seiring dengan perkembangan alat kerja, alat mesin dan teknik-teknik dalam revolusi industri yang kedua. Untuk menghasilkan komponen industri yang kemudian dapat dipertukarkan dan dijual untuk manufaktur lain, awalnya sekrup dan produk fastener dikembangkan pada pertengahan abad ke 19 agar saling cocok dan pas digunakan.

Proses pembuatan lubang dengan pengeboran juga perlu diukur dimensi lubangnya sebelum diproses lagi dengan pisau countersink maupun proses tapping pembuiatan ulir sekrup pengunci fastener. Pin Gauge bisa digunakan untuk menguji lubang tembus maupun lubang tak tembus atau Blind bore.

CARA PENGGUNAAN RING GAUGE

RING Gauge merupakan seperangkat alat uji dimensi batas Limit Gauge Go / No-Go yang berfungsi untuk menentukan apakah bagian yang diukur berada dalam batas toleransi yang ditentukan. Seperangkat alat ukur batas Go / No-Go juga dikenal dengan istilah G/NG.

Metode RING gauge merupakan bagian integral dari proses kualitas yang digunakan dalam industri manufaktur untuk memastikan kecocokan yang dapat dipertukarkan bagian antara proses atau bahkan antara produsen, suplier dan subkontraktor yang berbeda. Alat uji ukuran diameter lubang ini dibuat untuk inspeksi cepat dan sederhana sesuai ukuran batas pekerjaan yang akan diukur. Salah satu sisi atau ujung pengukur dibuat agar sesuai dengan maksimum dan ujung lainnya ke ukuran minimum yang diizinkan. Fungsi pengukur Limit Gauge ini juga untuk menentukan apakah dimensi sebenarnya dari pekerjaan berada di dalam atau di luar batas yang ditentukan.

PIN GAUGE merupakan alat uji bentuk pin sesuai dengan ukuran tetap dengan tepat. Tujuan utama dari PIN GAUGE adalah untuk mengukur dan memeriksa diameter lubang sebelum proses threading pembuatan ulir sekrup, juga dapat digunakan sebagai batang uji untuk pengukuran deviasi geometris.

GO/NOGO GAGE BEDANYA DENGAN RING GAGE APA?

Walaupun masih tergolong sebagai kategori dari Go/No Go Gage, RING Gauge ini tersedia dalam beragam pilihan material dan toleransi standar industri yang diterapkan. Oleh karena itu, sertifikasi yang digunakan akan mempengaruhi ukuran graduasi ragam untuk pengukuran go / no-go presisi dari ukuran dan kedalaman lubang, memeriksa lokasi dan jarak lubang, dan menyetel mikrometer. Pin gauge juga digunakan untuk menguji akurasi diameter lubang hasil pengeboran sebelum proses pembuatan threading ulir sekrup atau proses tapping lanjutan.

RING gauge dan Limit Gauge baik tipe solid maupun fluida ini sesuai untuk produksi massal dengan siklus pengujian cepat pada suku cadang presisi, meskipun metode kualitas yang lebih modern menyarankan prosedur ini harus diganti dengan Limit Gauge fluida yang sudah memiliki Statistical Process Control (SPC) dan juga kombinasi dengan sistem automation yang cepat dan praktis. Metode ini juga dapat digunakan untuk ruang inspeksi terbuka, dan terbatas menggunakan blok gauge maupun komparasi presisi sebagai master untuk alat ukur lain.

Ring Gage bisa juga digunakan untuk membandingkan akurasi ukuran dengan alat ukur kaliper model geser vernier maupun model bukaan rahang seperti model Kroeplin.

JENIS LIMIT GAUGE LAIN

Secara umum, Limit gauge ada dua tipe; yaitu tipe solid dan tipe fluida. Tipe fluida menggunakan prinsip tekanan udara maupun gas untuk mengukur toleransi yang bisa dicatat dan diukur dengan Statistical Process Control (SPC) yang bisa disusun di Microsoft Excel maupun Libre Office spreadsheet. Tipe solid ini sebetulnya hanyalah menguji kecocokan dan tidak bisa mengukur ataupun tidak mengembalikan ukuran atau pengukuran aktual dalam arti konvensional. Kedua jenis Limit Gauge ini  menguji parts yang dapat diterima (bagian tersebut dalam toleransi dan dapat digunakan) atau tidak dapat diterima (bagian harus ditolak).

Pin Gauge tipe NOGO atau NG bisa digunakan untuk mengecek dengan cepat komponen presisi berdasarkan nilai default kalibrasinya. Sebenarnya Pin Gauge dan sebagian besar jenis limit gauge mengurangi resiko “Feeling” untuk merasakan toleransi diameter.

Pada dasarnya ada dua pengukur terpisah atau gabungan untuk setiap fitur yang akan diukur. Satu pengukur harus sesuai di dalam fitur Go, dan yang kedua No Go. Dengan kata lain pengukur GO harus sesuai di dalam / di luar fitur, pengukur NO GO tidak boleh. Jika pengukur GO tidak cocok, toleransi berada di atas toleransi logam maksimum. Jika pengukur NO GO berlaku, fitur di bawah toleransi logam minimum.

Pin Gauge tipe GO bisa digunakan untuk mengecek dengan cepat komponen presisi berdasarkan nilai default kalibrasinya. Sebenarnya Pin Gauge dan sebagian besar jenis limit gauge bukanlah alat ukur namun hanya sebagai alat uji inspeksi yang mempermudah seleksi benda komponen kerja. “Feeling” untuk merasakan toleransi itu juga masih dibutuhkan.

Akurasi pin Gage sesuai standar ISO 1502 menetapkan standar untuk ulir sekrup dan mengukur untuk mengujinya. Itu menetapkan atribut T sebagai pergi untuk diameter utama dan atribut Z sebagai tidak pergi untuk diameter pitch. Alat inspeksi memiliki dua komponen berulir. Misalnya, akan ada dua bagian wanita pada pengukur untuk menguji benda kerja laki-laki berulir seperti sekrup. Jika diameter utama sekrup terlalu besar, itu tidak akan cocok dengan ulir uji T sama sekali (gagal ) .Jika diameter utama terlalu kecil, cocok ceroboh (gagal). Jika ulir telah dipotong terlalu dalam, itu sekrup ke dalam ulir uji Z (gagal). Jika pas benar dan hanya melakukan sekitar tiga putaran, pas benar (lulus).

Pin Gage tipe GO dengan toleransi yang sangat kecil tentu mudah saja digunakan selama lubang yang diuji memiliki diameter dengan perkiraan toleransi yang sesuai.

Alat uji dimensi tetap seperti Limit Gauge secara spesifik terdiri dari: Plug gauge, Thread plug gauge, Pin gauge, Snap gauge, thread ring gauge, plain ring ring gauge, plain plug gauge. Namun, secara umum, jenisnya adalah: 1. Plug Gauge 2. Pin Gauge 3. Gauge Snap 4. Gauge Ring 5. Gauge Calliper 6. Gauge Tebal atau Feeler 7. Radius atau Fillet Gauge 8. Screw Pitch Gauge.

Type # 1. Plug Gauge:

Pengukur Plug Gauge adalah jenis alat uji ukur silinder, yang digunakan untuk memeriksa keakuratan lubang. Pengukur Plug Gauge memeriksa apakah seluruh diameter berada dalam toleransi yang ditentukan atau tidak. Pengukur Plug Gauge ‘Go’ adalah ukuran batas bawah lubang sementara pengukur Plug Gauge ‘No-Go’ sesuai dengan batas tinggi lubang.

The various plug gauges are shown in figure 1.41:

Prinsip pengujian Plug Gauge sederhana. Part yang diuji diperiksa tanpa menggunakan tekanan dan harus mampu berdiri di dalam lubang tanpa jatuh.

Type # 2. Pin Gauge:

Ketika lubang yang akan diperiksa lebih besar dari 75mm, seperti silinder komponen mobil, akan lebih mudah untuk menggunakan pengukur pin seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1.42. Selama pengukuran, pengukur ditempatkan memanjang melintasi lubang silinder dan pengukuran dilakukan. sangat berguna dalam pengujian ambang toleransi presisi lebar alur maupun diameter lubang slot.

 

KESIMPULAN:

Alat uji GO/NOGO seperti Ring Gauge sangat cocok untuk digunakan di area produksi pabrik yang memiliki banyak operator yang kurang berpengalaman. Ring Gage bisa digunakan oleh siapapun karena memerlukan sedikit keterampilan atau interpretasi untuk menggunakan secara efektif dan memiliki sedikit, jika ada, bagian yang bergerak menjadi rusak di lingkungan produksi yang terbuka dan kurang bersih. Ring gauge juga sering digunakan bergantian dengan Plug Gauge maupun master block atau block gauge sebagai komparasi dimensi.

Jika Anda berminat untuk membeli perlengkapan alat ukur tooling, cutting tool maupun quality tester silahkan hubungi kami melalui chat online yang ada di pojok kanan bawah website ini atau melalui email : sales@metalextra.com

Semoga menambah bahan referensi anda! Wassalam!


Sumber:

Tim Kreatif Metalextra.com, Tulisan ini merupakan opini Pribadi di media milik sendiri.

Awalnya dipublikasikan pada2 Januari 2020 @ 7:13 AM

Tinggalkan Balasan

error: Alert: Content is protected!