Abrasive is a material, often a mineral, that is used to shape or finish a workpiece through rubbing, which leads to part of the workpiece being worn away by friction. While finishing a material often means polishing it to gain a smooth, reflective surface, the process can also involve roughening as in satin, matte or beaded finishes. In short, the ceramics which are used to cut, grind and polish other softer materials are known as abrasives.
Cutting tool or cutter is used to cut, shape, and remove material from a workpiece by means of machining tools as well as shear deformation. There are several different types of single edge cutting tools that are made from a variety of hardened metal alloys that are vary in size as well as alloy composition depending on the size and the type of material being turned. These cutting tools are held stationary by what is known as a tool post which is what manipulates the tools to cut the material into the desired shape.
Inspections ensure accuracy and standard. Inspection can be a visual inspection or involve sensing technologies such as ultrasonic testing, accomplished with a direct physical presence or remotely such as a remote visual inspection, and manually or automatically such as an automated optical inspection. Non-contact optical measurement and photogrammetry have become common NDT methods for inspection of manufactured components and design optimization.
Machining is a process in which a material (often metal) is cut to a desired final shape and size by a controlled material-removal process. The processes that have this common theme are collectively called subtractive manufacturing, which utilizes machine tools, in contrast to additive manufacturing (3D printing), which uses controlled addition of material.
Material testing is an interdisciplinary field of materials science that covers the discovery of new materials and characteristic, classify particularly solids. The field is also commonly termed materials science and engineering emphasizing engineering aspects of building useful items, and materials physics, which emphasizes the use of physics to describe material properties.
Metrology is defined by the International Bureau of Weights and Measures (BIPM) as "the science of measurement, embracing both experimental and theoretical determinations at any level of uncertainty in any field of science and technology". It establishes a common understanding of units, crucial to human activity. Metrology is a wide reaching field, but can be summarized through three basic activities: the definition of internationally accepted units of measurement, the realisation of these units of measurement in practice, and the application of chains of traceability (linking measurements to reference standards). These concepts apply in different degrees to metrology's three main fields: scientific metrology; applied, technical or industrial metrology, and legal metrology.
Overall maintenance functions can defined as maintenance, repair and overhaul (MRO), and MRO is also used for maintenance, repair and operations. The technical meaning of maintenance involves functional checks, servicing, repairing or replacing of necessary devices, equipment, machinery, building infrastructure, and supporting utilities in industrial, business, and residential installations. Over time, this has come to include multiple wordings that describe various cost-effective practices to keep equipment operational; these activities occur either before or after a failure.
Sawing are commonly used for cutting hard materials. They are used extensively in forestry, construction, demolition, medicine, and hunting. saw is a tool consisting of a tough blade, wire, or chain with a hard toothed edge. It is used to cut through material, very often wood, though sometimes metal or stone. The cut is made by placing the toothed edge against the material and moving it forcefully forth and less vigorously back or continuously forward. This force may be applied by hand, or powered by steam, water, electricity or other power source. An abrasive saw has a powered circular blade designed to cut through metal or ceramic.
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Seringkali kalangan teknisi dan mekanik senior sering mengatakan hal-hal seperti “Lantai pabrikasi berat wajib memiliki [...]
Kennametal Memperkenalkan grade terbarunya KCS10B Untuk Aplikasi bubut Superalloy Yang Digunakan Di Aerospace maupun industri [...]
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Kennametal Inc. (NYSE: KMT) yang bermarkas di Pittsburgh mengumumkan pada hari Senin bahwa mereka menggabungkan [...]
Hannover Messe 2021: Digital Edition menampilkan kekuatan teknologi industri dari para eksibitor, terutama yang dibawa oleh [...]
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Selamat datang di Blog Metalextra — tujuan utama kami yang baru untuk pembaruan berita dan cerita terbaru dari dalam Metalextra dan mitra. Kami berharap Blog Metalextra akan memungkinkan kami membawakan Anda lebih banyak cerita dan memberi tahu mereka dengan lebih banyak cara. Terima kasih telah membaca!
Metalextra pertama kali memulai blogging pada tahun 2019 — saat sebelum pandemi menyerang dengan ketidakpastian. Sejak itu Metalextra telah meningkat, dan kami telah menerbitkan ribuan posting di sejumlah besar topik yang terdiri dari pembaruan Produk, Cerita dan kabar berita perusahaan mitra kami, Berita terkait industri presisi dan banyak lagi.
Kami ingin memudahkan Anda menemukan topik mengenai teknik dan konten bermanfaat yang bisa memperluas cakrawala anda dibindang teknik presisi dan pengembangan diri. Blog Metalextra ini dirancang dalam Bahasa Indonesia untuk tumbuh dan berubah seperti yang kami lakukan, sehingga saat kami memperkenalkan produk dan teknologi baru, agar andapun bisa menemukan dan memandu Anda mencari solusi cerdas industri. Dan semuanya hadir dengan gambar, video, dan tayangan slide yang lebih besar dan indah. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Penerapan teknik pengujian NDT yang sukses dan konsisten sangat bergantung pada pelatihan, pengalaman, dan integritas personel. Artikel ini akan membahas secara ringkas ragam metode Non-Destructive Testing yang dibutuhkan oleh kalangan industri manufaktur dan pengolahan logam metalworking.
KENAPA UJI NON-DESTRUKTIF DIWAJIBKAN?
Dalam industri pengerjaan logam dan pengelasan, memastikan kualitas sambungan las merupakan hal yang sangat penting. Sambungan las memiliki peran krusial dalam kekuatan struktural, dan adanya cacat atau kekurangan dapat mengancam kekuatan dan keandalan produk yang telah selesai. Oleh karena itu, penting untuk menggunakan metode deteksi cacat yang handal guna mengidentifikasi dan menangani potensi masalah. Dalam artikel ini kita akan menjelajahi berbagai metode deteksi cacat yang digunakan oleh para ahli di industri pengerjaan logam dan pengelasan, memberikan wawasan berharga dalam memastikan kualitas sambungan las.
Pemeriksaan Visual: Pengamatan pertama dengan Teliti
Pemeriksaan visual merupakan metode dasar yang sering digunakan dalam pemeriksaan kualitas sambungan las. Metode inspeksi visual ini melibatkan pengamatan langsung terhadap permukaan las untuk mendeteksi indikasi visual dari cacat seperti retakan, porositas, dan kekurangan pengisi. Para teknisi NDT dapat menggunakan peralatan seperti kaca pembesar seperti magnifier, mikroskop dan lampu pemeriksaan untuk memperjelas visualisasi sambungan las.
Meskipun pemeriksaan visual sederhana untuk mencari cacat makro maupun mikro, metode ini tetap penting dan efektif dalam mengidentifikasi cacat yang terlihat secara langsung. Namun, perlu diingat bahwa metode ini tidak dapat mendeteksi cacat yang tersembunyi di dalam material. Oleh karena itu, kombinasi dengan metode lain yang lebih mendalam diperlukan untuk memastikan kualitas sambungan las secara menyeluruh.
Pemeriksaan Dye Penetrant: Penetrasi material dengan daya kapiler cairan berwarna
Pemeriksaan inspeksi penetran pewarna merupakan metode pemeriksaan yang diterapkan secara luas dan berbiaya rendah yang digunakan untuk memeriksa kerusakan permukaan pada semua bahan non-porositas. Pengujian penetran pewarna, juga dikenal sebagai pengujian penetran cair atau inspeksi penetran pewarna, merupakan teknik yang banyak digunakan untuk mendeteksi kerusakan permukaan pada sambungan las. Tes inspeksi penetran sangat efektif untuk mengidentifikasi retakan halus dan diskontinuitas yang mungkin tidak terlihat dengan mata telanjang. Prosesnya melibatkan penerapan larutan penetran ke sambungan, memungkinkannya meresap ke dalam cacat permukaan apa pun. Kelebihan uji penetran ini karena kemudian dihilangkan, dan ada cairan pengembang yang bisa diterapkan untuk mengeluarkan penetran dari cacat, membuatnya terlihat dengan baik.
Pemeriksaan Radiografi: Penetrasi material dengan Sinar-X
Pemeriksaan radiografi menggunakan sinar-X untuk mendeteksi cacat pada sambungan las. Metode ini melibatkan pengambilan gambar radiografi dari sambungan las dan menganalisisnya untuk mengidentifikasi cacat seperti retakan, porositas, dan inhomogenitas pengisi. Gambar radiografi memberikan visualisasi internal yang jelas, memungkinkan para teknisi untuk melihat struktur dan cacat yang mungkin tersembunyi.
Pemeriksaan radiografi membutuhkan peralatan khusus dan keahlian untuk melakukan proses pengambilan gambar dan interpretasi hasilnya. Namun, metode ini sangat efektif dalam mendeteksi cacat dalam sambungan las, termasuk cacat yang tidak terlihat secara langsung. Penting untuk mencatat bahwa pemeriksaan radiografi melibatkan paparan sinar-X dan ada maksimal jam kerjanya. Pengujian dengan material radioaktif juga memerlukan sertifikasi dan memiliki resiko kesehatan, sehingga perlu dilakukan dengan hati-hati dan sesuai dengan protokol keselamatan yang tepat.
Pemeriksaan Elektromagnetik: Deteksi Menggunakan Sebaran Medan Elektromagnetik
Pemeriksaan elektromagnetik merupakan metode deteksi cacat yang menggunakan medan elektromagnetik untuk mengidentifikasi cacat pada sambungan las. Metode ini melibatkan penggunaan aliran listrik atau medan magnet untuk memindai permukaan las dan mendeteksi perubahan medan elektromagnetik yang dihasilkan oleh cacat, seperti retakan atau inhomogenitas.
Pemeriksaan elektromagnetik dapat dilakukan dengan berbagai teknik, seperti pemeriksaan arus Wiral (eddy current), pemeriksaan aliran Wiral (magnetic particle testing), atau pemeriksaan penetrasi magnet (magnetic flux leakage). Metode ini cocok untuk mendeteksi cacat permukaan dan dalam, terutama pada material yang memiliki konduktivitas listrik yang tinggi seperti logam besi dan beragam tipe logam ferrous lainnya.
Uji material dengan metode destruktif memungkinkan kita untuk mengetahui parameter toleransi dan performa dari material hingga material tersebut rusak. Selain untuk riset, uji destruktif juga diperlukan untuk investigasi dalam memprediksi umur ekonomis material maupun untuk mengetahui standar umum material sebelum dan setelah digunakan. Penempatan fungsi dari kedua jenis pengujian ini berbeda karena uji NDT (Non Destructive Test) lebih bertujuan untuk antisipasi berupa perawatan atau maintenance, sedangkan Uji destruktif atau DT digunakan saat material atau benda itu jadi lalu dilakukan pengujian.
Pengujian non-destruktif yang wajib digunakan dalam bidang teknik sebenarnya ada dua yaitu; inspeksi visual dan uji ultrasonik. Kedua metode uji non-destruktif ini memang banyak digunakan dan efektif untuk mendeteksi cacat dalam industri pengerjaan logam dan pengelasan. Metode ultrasonik menggunakan gelombang suara frekuensi tinggi untuk menembus bahan dan mengidentifikasi cacat internal. Dengan menganalisis pantulan gelombang suara, para ahli dapat mendeteksi cacat seperti retakan, porositas, dan inklusi.
Baik pengujian visual dan ultrasonik menawarkan beberapa keunggulan. Metode ini tidak merusak, artinya tidak merusak bahan yang diuji. Hasil yang diberikan sangat presisi dan akurat, memungkinkan para ahli untuk mengidentifikasi cacat bahkan pada tingkat terkecil. Selain itu, teknik ini sangat fleksibel dan dapat digunakan pada berbagai jenis logam dan bahan lainnya.
KESIMPULAN
Pengujian Non-destruktif lazimnya menggunakan kedua mekanisme visual dan metode uji non-destruktif lainnya. Kombinasi dari metode-metode ini memberikan keandalan dan akurasi dalam memastikan bahwa sambungan las memenuhi standar kualitas yang tinggi.
Jika Anda berminat untuk membeli alat uji inspeksi NDT ataupun beragam alat ukur non-destructive lainnya silahkan hubungi kami melalui chat online yang ada di pojok kanan bawah website ini atau melalui email : sales@metalextra.com
Semoga bermanfaat. Wassalam!
Sumber:
Tim Kreatif Metalextra.com, Tulisan ini merupakan opini Pribadi di media milik sendiri.
Awalnya dipublikasikan pada10 January 2020 @ 1:29 AM
Tanggal:
