Abrasive is a material, often a mineral, that is used to shape or finish a workpiece through rubbing, which leads to part of the workpiece being worn away by friction. While finishing a material often means polishing it to gain a smooth, reflective surface, the process can also involve roughening as in satin, matte or beaded finishes. In short, the ceramics which are used to cut, grind and polish other softer materials are known as abrasives.
Cutting tool or cutter is used to cut, shape, and remove material from a workpiece by means of machining tools as well as shear deformation. There are several different types of single edge cutting tools that are made from a variety of hardened metal alloys that are vary in size as well as alloy composition depending on the size and the type of material being turned. These cutting tools are held stationary by what is known as a tool post which is what manipulates the tools to cut the material into the desired shape.
Inspections ensure accuracy and standard. Inspection can be a visual inspection or involve sensing technologies such as ultrasonic testing, accomplished with a direct physical presence or remotely such as a remote visual inspection, and manually or automatically such as an automated optical inspection. Non-contact optical measurement and photogrammetry have become common NDT methods for inspection of manufactured components and design optimization.
Machining is a process in which a material (often metal) is cut to a desired final shape and size by a controlled material-removal process. The processes that have this common theme are collectively called subtractive manufacturing, which utilizes machine tools, in contrast to additive manufacturing (3D printing), which uses controlled addition of material.
Material testing is an interdisciplinary field of materials science that covers the discovery of new materials and characteristic, classify particularly solids. The field is also commonly termed materials science and engineering emphasizing engineering aspects of building useful items, and materials physics, which emphasizes the use of physics to describe material properties.
Metrology is defined by the International Bureau of Weights and Measures (BIPM) as "the science of measurement, embracing both experimental and theoretical determinations at any level of uncertainty in any field of science and technology". It establishes a common understanding of units, crucial to human activity. Metrology is a wide reaching field, but can be summarized through three basic activities: the definition of internationally accepted units of measurement, the realisation of these units of measurement in practice, and the application of chains of traceability (linking measurements to reference standards). These concepts apply in different degrees to metrology's three main fields: scientific metrology; applied, technical or industrial metrology, and legal metrology.
Overall maintenance functions can defined as maintenance, repair and overhaul (MRO), and MRO is also used for maintenance, repair and operations. The technical meaning of maintenance involves functional checks, servicing, repairing or replacing of necessary devices, equipment, machinery, building infrastructure, and supporting utilities in industrial, business, and residential installations. Over time, this has come to include multiple wordings that describe various cost-effective practices to keep equipment operational; these activities occur either before or after a failure.
Sawing are commonly used for cutting hard materials. They are used extensively in forestry, construction, demolition, medicine, and hunting. saw is a tool consisting of a tough blade, wire, or chain with a hard toothed edge. It is used to cut through material, very often wood, though sometimes metal or stone. The cut is made by placing the toothed edge against the material and moving it forcefully forth and less vigorously back or continuously forward. This force may be applied by hand, or powered by steam, water, electricity or other power source. An abrasive saw has a powered circular blade designed to cut through metal or ceramic.
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Seringkali kalangan teknisi dan mekanik senior sering mengatakan hal-hal seperti “Lantai pabrikasi berat wajib memiliki [...]
Kennametal Memperkenalkan grade terbarunya KCS10B Untuk Aplikasi bubut Superalloy Yang Digunakan Di Aerospace maupun industri [...]
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Kennametal Inc. (NYSE: KMT) yang bermarkas di Pittsburgh mengumumkan pada hari Senin bahwa mereka menggabungkan [...]
Hannover Messe 2021: Digital Edition menampilkan kekuatan teknologi industri dari para eksibitor, terutama yang dibawa oleh [...]
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Selamat datang di Blog Metalextra — tujuan utama kami yang baru untuk pembaruan berita dan cerita terbaru dari dalam Metalextra dan mitra. Kami berharap Blog Metalextra akan memungkinkan kami membawakan Anda lebih banyak cerita dan memberi tahu mereka dengan lebih banyak cara. Terima kasih telah membaca!
Metalextra pertama kali memulai blogging pada tahun 2019 — saat sebelum pandemi menyerang dengan ketidakpastian. Sejak itu Metalextra telah meningkat, dan kami telah menerbitkan ribuan posting di sejumlah besar topik yang terdiri dari pembaruan Produk, Cerita dan kabar berita perusahaan mitra kami, Berita terkait industri presisi dan banyak lagi.
Kami ingin memudahkan Anda menemukan topik mengenai teknik dan konten bermanfaat yang bisa memperluas cakrawala anda dibindang teknik presisi dan pengembangan diri. Blog Metalextra ini dirancang dalam Bahasa Indonesia untuk tumbuh dan berubah seperti yang kami lakukan, sehingga saat kami memperkenalkan produk dan teknologi baru, agar andapun bisa menemukan dan memandu Anda mencari solusi cerdas industri. Dan semuanya hadir dengan gambar, video, dan tayangan slide yang lebih besar dan indah. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Mesin gergaji Bandsaw memungkinkan proses penggergajian untuk proses pemotongan lebih efektif sedangakan kualitas pemotongan yang presisi dan ekonomis lebih tergantung pada kualitas pisau gergaji bandsaw blade maupun paramater teknis penggergajian. Artikel ini ditujukan bagi anda yang ingin mendapatkan workability terbaik dari bandsaw Anda.
BAGAIMANA TIPSNYA AGAR PENGGERGAJIAN BISA DILAKUKAN DENGAN RAPI?
Di bawah ini merupakan beberapa tip dan trik tentang pemilihan blade, penyiapan, dan perawatan yang memungkinkan Anda mendapatkan potongan yang mulus setiap saat;
1. Gunakan bilah gergaji pita seluas mungkin untuk tugas yang sedang dikerjakan.
Bilah yang lebih lebar memungkinkan Anda membuat potongan yang lebih lurus dan mengumpan benda kerja lebih cepat tanpa merusak bilah. Jika Anda melakukan penggergajian kontur (seperti membuat mangkuk kosong), Anda sebaiknya menggunakan mata pisau yang cukup sempit untuk memotong radius yang diinginkan. Seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah, dengan mata pisau 5/8” (16 mm), blanko mangkuk terkecil yang dapat Anda potong akan berdiameter 8” (204 mm).
2. Gunakan mata pisau dengan gigi lebih banyak untuk menghasilkan potongan yang lebih bersih.
Gunakan bilah dengan gigi lebih banyak untuk menghasilkan potongan yang lebih bersih dan bilah dengan gigi lebih sedikit untuk pemotongan yang lebih cepat.
3. Pastikan bilah gergaji pita diregangkan dengan kencang sebelum digunakan.
Mata pisau yang rapat memungkinkan Anda membuat potongan lurus dan seragam secara konsisten.
4. Lepas ketegangan pada bandsaw blade saat tidak digunakan.
Sebagian besar panduan pengoperasian gergaji pita merekomendasikan untuk mengendurkan ketegangan mata pisau di penghujung hari. Ini membantu memperpanjang umur roda gergaji, ban, dan bantalan. Untuk alasan ini, banyak bandsaw dilengkapi dengan tuas penegang mata pisau “lepas cepat”. Secara pribadi, setelah melepaskan ketegangan, saya menempatkan klip Carabiner di sekitar mata gergaji. Ini merupakan pengingat saya bahwa saya perlu mengencangkan mata pisau sebelum menyalakan gergaji.
5. Memiliki jarak bebas minimal antara benda kerja dan bantalan pemandu.
Turunkan “Pos Pemandu” sehingga rakitan mata pisau tidak lebih dari 3/16” (5 mm) di atas benda kerja. Selain keselamatan operator, jarak bebas yang minimal ini juga menghasilkan pemotongan yang lebih lurus karena blade lebih sedikit membelok.
6. Jangan khawatir membeli mata pisau untuk mesin gergaji pita yang lebih tua.
Saat ini ada banyak perusahaan yang membuat dan merekondisi mesin gergaji pita khusus. Mereka memungkinkan Anda untuk menentukan panjang yang tepat (hingga sepersekian inci), lebar bilah, ketebalan, dan gigi per inci. Jadi jika membeli mesin gergaji pita bekas, ketahuilah bahwa Anda bisa saja memesan mata pisau untuk gergaji pita bekas asalakan anda mengetaui ukuran yang sesuai dengan galur lebar dari bilah roda dan unit galur penekan pisau gergajinya.
7. Pelajari Cara Melipat atau Menggulung Pisau Bandsaw
Pelajari cara melipat atau menggulung pisau bandsaw menjadi 3 atau 5 loop (cincin).
8. Ketahui keunggulan berbagai mata gergaji pita.
Beberapa gaya yang lebih umum dari bilah gergaji pita merupakan bilah “gigi biasa”, “gigi lompat”, dan “gigi pengait”. Sudut penggaruk yang ditunjukkan di bawah ini merupakan sudut permukaan pemotongan relatif terhadap benda kerja. Bilah gigi biasa biasanya memiliki gigi dengan jarak yang sama dan sudut rake 0 derajat. Bilah gigi lewati juga biasanya memiliki sudut rake 0 derajat; namun, gigi lainnya hilang. Kerongkongan yang lebih besar di antara gigi ini membuat bilah ini lebih agresif daripada bilah gigi biasa – menghasilkan hasil akhir yang sedikit lebih kasar. Bilah gigi pengait seringkali memiliki sudut rake positif 10 derajat yang menghasilkan aksi pemotongan yang sangat agresif.
KESIMPULAN
Banyak orang menganggap mesin gergaji bandsaw merupakan sebagai salah satu mesin yang paling diandalkan dalam rutinitas kerja. Pedagang material biasanya menggunakan gergaji pita untuk memotong bentuk melengkung atau tidak beraturan atau untuk menggergaji ulang material logam seperti solid bar, nbeam maupun pipa sesuai kebutuhan pelanggan. Mengetahui cara mengatur gergaji pita Anda dan memilih mata pisau terbaik akan membantu memastikan Anda membuat potongan yang mulus dan bersih.
Tim kami yang membantu dapat membantu Anda menemukan mata pisau gergaji bandsaw dan mesin bandsaw terbaik untuk anggaran Anda dan bahan yang Anda potong, termasuk logam seperti baja dan aluminium, atau plastik dan kayu. Jika Anda berminat untuk membeli mesin gergaji pita band saw maupun mata pisau gergajinya silahkan hubungi kami melalui email : sales@metalextra.com
Semoga bermanfaat. Wassalam!
Sumber: Tim Kreatif Metalextra.com, Tulisan ini merupakan opini Pribadi di media milik sendiri.
Awalnya dipublikasikan pada9 January 2020 @ 11:09 PM
Tanggal:
