Interrupted Turning itu Proses Bubut APA?

Salah satu cara terbaik untuk meningkatkan produktivitas dan keamanan proses adalah dengan memastikan sisipan yang optimal dipilih untuk aplikasi.Sebelum geometri sisipan dan kemiringan dipertimbangkan untuk pemotongan terputus, perhatikan bentuk sisipan, sudut rake, dan sudut pendekatan. Bentuk sisipan terkuat harus digunakan.

Misalnya, sisipan bulat adalah bentuk terkuat, diikuti dengan persegi. Semakin besar sudut pemotongan semakin baik. Dengan sudut penggaruk, penggaruk negatif lebih kuat daripada penggaruk positif, dan sudut pendekatan yang lebih kecil tidak hanya menipiskan chip, tetapi juga menyebarkan gaya dari potongan yang terputus ke bagian yang lebih besar dari ujung potong.

Proses yang baik untuk memilih sisipan yang optimal memperhitungkan chipbreaker dan kerataan, umpan, kedalaman potong, material, kondisi pemesinan, dan kecepatan potong optimal. Kondisi pemesinan meliputi mesin, sistem penjepitan, dan benda kerja. Faktor-faktor yang dipertimbangkan adalah stabilitas mesin, penjepitan, dan kondisi benda kerja dan benda kerja seperti kulit bagian atau kerak, kedalaman potongan yang berubah, dan tingkat gangguan.

Untuk dapat menangani pemotongan yang terputus atau kondisi pengerjaan yang sulit, cutting edge harus kuat dan dapat mentolerir fluktuasi beban mekanis. Geometri cutting edge bervariasi dengan desain chipbreaker yang berbeda. Intinya, setiap desain relief chip breaker atau pemecah chip dirancang untuk menangani laju umpan dan kedalaman pemotongan dalam kisaran yang ditentukan.

Oleh karena itu, geometri cutting edge dirancang untuk gaya potong yang relatif terhadap umpan ini dan kedalaman pemotongan. Jadi, langkah pertama adalah memilih chipbreaker relatif terhadap kedalaman potong dan umpan, atau pilih pemutus chip relatif terhadap kedalaman potong dan kurangi laju umpan ke ujung bawah dari kisaran yang ditentukan. Teknik ini dapat digunakan pada awalnya untuk membuat proses yang stabil dan aman, dan kemudian pemberian pakan dapat dimaksimalkan nantinya.

Selain itu, beberapa pemecah chip mungkin cocok untuk kedalaman pemotongan yang ditentukan, tetapi memilih yang terkuat akan membatasi efek interupsi.

Untuk menentukan sisipan mana yang memiliki tepi terkuat, lihat dua sisipan dan bandingkan keduanya secara visual. Tepi yang lebih kuat biasanya ditandai dengan tanah (datar atau talang), atau asah (tepi membulat). Secara alami, semakin besar tanah, mengasah, atau talang, semakin kuat tepinya.

Nilai tipikal untuk pemotongan terputus harus memiliki ketangguhan yang tinggi. Ketangguhan biasanya diukur dengan kekuatan pecah melintang. Menggunakan pisau insert sisipan yang optimal untuk aplikasi adalah kuncinya, tetapi begitu juga dengan memiliki produk yang canggih.

Sebagian besar inovasi pembubutan terkait dengan perkembangan teknologi pelapisan. Substrat dan geometri sisipan belum mengalami kemajuan yang dicapai pelapis dalam 15 tahun terakhir. Karena bentuk dan ukuran standar ISO berlaku untuk sisipan pembubutan, hanya begitu banyak yang dapat dilakukan dengan geometri pemecah chip, yang pada dasarnya merupakan rangkaian sudut dan kurva.

Beragam Substrat untuk pisau widia bubut memang telah berkembang, tetapi pada dasarnya material pisau dengan kandungan Tungsten Carbide tidak berubah. Namun, lebih banyak kontrol telah ditempatkan pada proses yang digunakan untuk membuat substrat sisipan. Kemampuan untuk mengontrol proses ini berkat kemajuan teknologi komputer yang mengontrol dan mengukur proses pembuatan media. Ini telah meningkatkan kualitas dan memperluas jangkauan aplikasi untuk sisipan karbida.

Komputer memiliki pengaruh yang lebih besar pada teknologi pelapisan daripada pada substrat. Kemampuan untuk mengontrol suhu dan aliran gas ke tungku pelapis melalui teknologi komputer telah menghasilkan banyak kemajuan dalam pelapis sisipan. Seperti halnya substrat sisipan, ketangguhan pelapis juga meningkatkan kemampuan sisipan untuk gangguan alat berat dan pemotongan yang sulit.

Yang tidak kalah pentingnya adalah pengikatan lapisan ke substrat. Jika proses pelapisan tidak dikontrol, karbon dapat dihilangkan dari substrat, dan tidak hanya ikatan yang buruk yang terbentuk, tetapi integritas substrat juga terganggu. Tungku pelapis terkomputerisasi modern lebih mengontrol proses dan meminimalkan efek merugikan ini. Untuk pelapisan karbida, dua proses utama digunakan: PVD (deposisi uap fisik) dan CVD (deposisi uap kimia).

Pelapis coating tipe PVD biasanya lebih tangguh daripada pelapis CVD, itulah sebabnya mengapa grade PVD biasanya digunakan untuk milling, yang dapat didefinisikan sebagai potongan terputus. Lapisan PVD telah meningkatkan ketangguhan karena dua alasan. Pertama, dilakukan pada kira-kira setengah suhu lapisan CVD. Oleh karena itu, lebih sedikit retak terjadi pada lapisan PVD karena mendingin setelah diaplikasikan karena pada suhu yang lebih rendah lapisan dan substrat sisipan mendingin pada kecepatan yang sama.

Dengan pelapis CVD, gaya benturan tinggi dari pemotongan terputus menyerang retakan pada lapisan, menyebabkan insert CVD lebih cepat aus. Selain itu, kehalusan dan pengurangan retakan pada lapisan PVD memungkinkan sisipan untuk menangani fluktuasi suhu potongan yang terputus dengan lebih baik. Fluktuasi ini terjadi karena sisipan terkena panas dan kemudian mendingin dengan cepat setelah dipotong.

Alasan kedua lapisan PVD mungkin lebih cocok untuk pemotongan terputus adalah karena proses pelapisan menempatkan tekanan yang melekat lebih tinggi pada sisipan. Hal ini memungkinkan sisipan untuk menahan gaya pemotongan tinggi yang dihadapi saat pemotongan terputus.

Rentang aplikasi PVD Tiger-tec Walter juga ditingkatkan karena fitur unik yang meningkatkan ketahanan aus dengan menyediakan penghalang termal yang melindungi sisipan dari fluktuasi suhu yang dihasilkan oleh pemotongan yang terputus.

Gerakan putar dari benda kerja disebut gerak potong relatif dan gerakkan translasi dari pahat disebut gerak umpan. Dengan mengatur perbandingan kecepatan rotasi benda kerja dan kecepatan translasi pahat maka akan diperoleh berbagai macam ulir dengan ukuran kisar yang berbeda. Namun sebagus apapun mesinnya jika tak memiliki perkakas cekam dan ragum yang sesuai tentu bisa saja material akan selip dan terlepas. Perlu kita pahami bahwa metode bubut interupt cut akan menghasilkan hantaman dan vibrasi yang cukup keras.

Untuk benda kerja yang silinder dan panjang maka anda membutuhkan tailstock sebagai penjepit tambahan secara axial. Kegunaannya tailstock yang paling umum adalah untuk memegang center drill atau digunakan untuk menopang poros tipis panjang saat berputar, atau untuk memegang mata bor untuk mengebor lubang aksial pada benda kerja. Teknisi bubut yang amatir perlu memperhatikan kekencangan tailstock agar material maupun cutting tool tetap dijepit center.