Abrasive is a material, often a mineral, that is used to shape or finish a workpiece through rubbing, which leads to part of the workpiece being worn away by friction. While finishing a material often means polishing it to gain a smooth, reflective surface, the process can also involve roughening as in satin, matte or beaded finishes. In short, the ceramics which are used to cut, grind and polish other softer materials are known as abrasives.
Cutting tool or cutter is used to cut, shape, and remove material from a workpiece by means of machining tools as well as shear deformation. There are several different types of single edge cutting tools that are made from a variety of hardened metal alloys that are vary in size as well as alloy composition depending on the size and the type of material being turned. These cutting tools are held stationary by what is known as a tool post which is what manipulates the tools to cut the material into the desired shape.
Machining is a process in which a material (often metal) is cut to a desired final shape and size by a controlled material-removal process. The processes that have this common theme are collectively called subtractive manufacturing, which utilizes machine tools, in contrast to additive manufacturing (3D printing), which uses controlled addition of material.
Material testing is an interdisciplinary field of materials science that covers the discovery of new materials and characteristic, classify particularly solids. The field is also commonly termed materials science and engineering emphasizing engineering aspects of building useful items, and materials physics, which emphasizes the use of physics to describe material properties.
Metrology is defined by the International Bureau of Weights and Measures (BIPM) as "the science of measurement, embracing both experimental and theoretical determinations at any level of uncertainty in any field of science and technology". It establishes a common understanding of units, crucial to human activity. Metrology is a wide reaching field, but can be summarized through three basic activities: the definition of internationally accepted units of measurement, the realisation of these units of measurement in practice, and the application of chains of traceability (linking measurements to reference standards). These concepts apply in different degrees to metrology's three main fields: scientific metrology; applied, technical or industrial metrology, and legal metrology.
Overall maintenance functions can defined as maintenance, repair and overhaul (MRO), and MRO is also used for maintenance, repair and operations. The technical meaning of maintenance involves functional checks, servicing, repairing or replacing of necessary devices, equipment, machinery, building infrastructure, and supporting utilities in industrial, business, and residential installations. Over time, this has come to include multiple wordings that describe various cost-effective practices to keep equipment operational; these activities occur either before or after a failure.
Sawing are commonly used for cutting hard materials. They are used extensively in forestry, construction, demolition, medicine, and hunting. saw is a tool consisting of a tough blade, wire, or chain with a hard toothed edge. It is used to cut through material, very often wood, though sometimes metal or stone. The cut is made by placing the toothed edge against the material and moving it forcefully forth and less vigorously back or continuously forward. This force may be applied by hand, or powered by steam, water, electricity or other power source. An abrasive saw has a powered circular blade designed to cut through metal or ceramic.
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Selamat datang di Blog Metalextra — tujuan utama kami yang baru untuk pembaruan berita dan cerita terbaru dari dalam Metalextra dan mitra. Kami berharap Blog Metalextra akan memungkinkan kami membawakan Anda lebih banyak cerita dan memberi tahu mereka dengan lebih banyak cara. Terima kasih telah membaca!
Metalextra pertama kali memulai blogging pada tahun 2019 — saat sebelum pandemi menyerang dengan ketidakpastian. Sejak itu Metalextra telah meningkat, dan kami telah menerbitkan ribuan posting di sejumlah besar topik yang terdiri dari pembaruan Produk, Cerita dan kabar berita perusahaan mitra kami, Berita terkait industri presisi dan banyak lagi.
Kami ingin memudahkan Anda menemukan topik mengenai teknik dan konten bermanfaat yang bisa memperluas cakrawala anda dibindang teknik presisi dan pengembangan diri. Blog Metalextra ini dirancang dalam Bahasa Indonesia untuk tumbuh dan berubah seperti yang kami lakukan, sehingga saat kami memperkenalkan produk dan teknologi baru, agar andapun bisa menemukan dan memandu Anda mencari solusi cerdas industri. Dan semuanya hadir dengan gambar, video, dan tayangan slide yang lebih besar dan indah. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Ada banyak pilihan merek dan standar rangkaian alat bubut industri dengan bahan yang dioptimalkan untuk bahan khusus dan fleksibilitas bagi penggunanya. Saat mengerjakan proyek komponen permesinan dengan bentuk kompleks, anda pasti mencari pisau insert dengan holder untuk grooving profil lebih efisien. Oleh sebab itulah anda perlu memperhatikan tipe holder arah bubut konvensional, apakah tipe bubut dari kanan atau dari kiri dan menggunakan jenis insert ber geometri chip breaker yang sama saja. Namun, selain dari memilih pisau bubut, ada banyak faktor lain yang preslu diperhatikan agar bubut profiling bisa mencapai hasil yang memuaskan. Dalam artikel ini kita akan bahas secara ringkas, perihal apa saja yang perlu anda perhatikan agar memastikan hasil bubut profiling menjadi presisi.
BUBUT SECARA UMUM
Mesin pahat bubut merupakan kategori mesin kerja potong yang memutar benda kerja terhadap suatu sumbu rotasi untuk melakukan berbagai operasi seperti pembubutan, pemotongan bawah, knurling, pengeboran, pengeboran, dan pemotongan (turning, undercutting, knurling, drilling, facing, boring dan profiling). Tiap metode bubut dengan alat potong lathe yang diaplikasikan pada benda kerja tentu bertujuan agar suatu objek bisa dipahat dengan simetri terhadap sumbu tersebut.
PROFILING TOOL FUNGSINYA APA?
Profiling merupakan kategori pengerjaan bubut mesin alur kompleks yang bertujuan 2 hal, yaitu; membuat alur internal ataupun eksternal grooving dan aplikasi parting, yaitu bubut untuk memotong putus atau gerus dalam material. Akses ke alur sering kali bisa menjadi tantangan, padahal permukaan akhir dan integritas permukaan menjadi faktor penting. Misalnya, komponen mesin aerospace mengandung alur kompleks dengan akses yang sulit padahal membutuhkan kualitas permukaan surface yang luar biasa mulus.
Ada banyak resiko kerusakan yang bisa muncul jika tidak menerapkan tahapan bubut profiling, grooving hingga parting dengan benar. Mesin penggilingan vertikal untuk bubut penggilingan profil untuk bentuk tidak beraturan misalnya dapat menyebabkan spindel bergerak ke samping oleh aksi cam dari pemandu atau ragum yang berfungsi sebagai model pada saat yang sama bahwa meja kerja bergerak tegak lurus terhadap perjalanan spindel. Oleh sebab itu terkadang diperlukan simulasi bubut dengan material lain dan pengecekan dengan alat ukur yang cocok disetiap jeda produksi untuk mengurangi resiko ini.
Dalam operasi parting dan grooving, keamanan proses dan kelancaran produktivitas menjadi dua aspek penting. Dengan pengaturan dan pilihan alat yang benar, ada banyak kesulitan yang dapat dihindari saat pengerjaan. Kesulitan seperti selip dan gerinda yang suaranya tak normal, kerusakan patahnya pahat, chip jamming, permukaan akhir yang buruk pada komponen dengan alur yang rumit, tekanan cairan pendingin yang salah, overhang yang lama dan tingkat getaran yang tinggi, yang pada akhirnya dapat menyebabkan komponen yang mahal terbuang percuma.
PISAU PROFILING CARA PAKAINYA BAGAIMANA?
Meskipun dengan semua variasi merek dan beragam mekanisme ini seringkali kalangan end user merasa sulit untuk membidik mesin yang tepat terutama jika dipaksakan harus mengikuti budget yang tipis. Lantas apa yang perlu diperhatikan? Semuanya tergantung dari keahlian operatornya. Tidak jarang dijumpai, mesin bubut manual justru jauh lebih presisi dari mesin bubut full CNC. Pertimbangan awal ini akan mempengaruhi pilihan alat parting dan grooving dan bagaimana alat ini dipakai dan diterapkan dengan kombinasi alat bubut yang anda miliki. Ada 3 hal yang perlu anda perhatikan;
1. Pemilihan tipe dan grade pisau bubut, mengejar kedalaman alur groove atau kualitas finishing permukaan?
Operasi pembubutan merupakan pekerjaan dengan beberapa tahapan, yaitu roughing, medium speed dan terakhir finishing dengan kecepatan lambat. Pertimbangkan tuntutan kualitas alur grooving atau kualitas permukaan tentu bervariatif yang tergantung oleh:
Jenis aplikasi (misalnya parting off atau internal grooving)
Kedalaman dan feed pemakanan pemotongan
Lebar pemotongan dan toleransinya
Corner radius atau bentuk radius sudut yang diinginkan
Permintaan kualitas (toleransi, permukaan akhir, dll.). Apakah kita memerlukan sisipan desain Wiper untuk mencapai permukaan akhir yang dapat diterima? Mata pisau bubut insert dengan tipe Wiper akan menawarkan permukaan akhir yang lebih baik, namun pemakanan feed tidak boleh agresif.
2. Tipe material dan geometri struktur komponen
Setelah mempertimbangkan tuntutan kualitas, anda juga perlu memperhatikan material yang digunakan dan bentuk komponennya:
Apakah bahan tersebut memiliki kualitas pemecahan chip yang baik?
Apakah evakuasi/kontrol chip merupakan masalah kritis?
Ukuran batch – alur tunggal atau produksi massal alur? Produksi massal membenarkan alat Tailor Made yang dioptimalkan untuk memaksimalkan produktivitas
Bisakah komponen yang salah atau toleransi NOGO bisa diperbaiki dengan aman?
3. Pertimbangan mesin dan cara operasionalnya meliputi:
Stabilitas, tenaga, dan torsi, terutama untuk komponen yang lebih besar tentu membutuhkan rangkaian ragum, jig, klem dan kemampuan untuk menyerap vibrasi dan getaran dengan baik.
Setelan pemotongan pasokan cairan coolant dan tipe pendinginan
Apakah cairan pendingin bertekanan tinggi untuk pemecahan chip pada material chipping yang panjang diperlukan? Apakah proses ini mampu membuang serpihan material dengan baik?
Waktu lead time jeda penggantian alat/jumlah alat di turret holder mesin bubut anda.
Keterbatasan dalam rpm, terutama untuk majalah umpan batang dan diameter kecil
Apakah Sub-spindle, atau stok pisau cadangan tersedia?
HARGA PROFILING, PARTING DAN GROVING HOLDER BERAPA?
Untuk membantu Anda menghindari kesulitan khusus ini dan berhasil melakukan parting dan grooving, Metalextra menjual beragam produk pisau bubut dan gagang holder bubut untuk memenuhi berbagai kebutuhan mulai dari pengeboran lubang, pelebaran diameter lubang, pembuatan ulit internal hingga ulir eksternal dalam standar ISO Metrik maupun standar Jerman DIN, Jepang JIS dan Amerika Serikat ANSI.
Jangan ragu untuk mencari bantuan dari spesialis yang dapat membantu Anda memilih yang akan memberi Anda manfaat maksimal. Hubungi kami melalui email : sales@metalextra.com
Sumber: Tim Kreatif Metalextra.com, Tulisan ini merupakan opini Pribadi di media milik sendiri.
Awalnya dipublikasikan pada13 Januari 2020 @ 12:54 PM