Abrasive is a material, often a mineral, that is used to shape or finish a workpiece through rubbing, which leads to part of the workpiece being worn away by friction. While finishing a material often means polishing it to gain a smooth, reflective surface, the process can also involve roughening as in satin, matte or beaded finishes. In short, the ceramics which are used to cut, grind and polish other softer materials are known as abrasives.
Cutting tool or cutter is used to cut, shape, and remove material from a workpiece by means of machining tools as well as shear deformation. There are several different types of single edge cutting tools that are made from a variety of hardened metal alloys that are vary in size as well as alloy composition depending on the size and the type of material being turned. These cutting tools are held stationary by what is known as a tool post which is what manipulates the tools to cut the material into the desired shape.
Inspections ensure accuracy and standard. Inspection can be a visual inspection or involve sensing technologies such as ultrasonic testing, accomplished with a direct physical presence or remotely such as a remote visual inspection, and manually or automatically such as an automated optical inspection. Non-contact optical measurement and photogrammetry have become common NDT methods for inspection of manufactured components and design optimization.
Machining is a process in which a material (often metal) is cut to a desired final shape and size by a controlled material-removal process. The processes that have this common theme are collectively called subtractive manufacturing, which utilizes machine tools, in contrast to additive manufacturing (3D printing), which uses controlled addition of material.
Material testing is an interdisciplinary field of materials science that covers the discovery of new materials and characteristic, classify particularly solids. The field is also commonly termed materials science and engineering emphasizing engineering aspects of building useful items, and materials physics, which emphasizes the use of physics to describe material properties.
Metrology is defined by the International Bureau of Weights and Measures (BIPM) as "the science of measurement, embracing both experimental and theoretical determinations at any level of uncertainty in any field of science and technology". It establishes a common understanding of units, crucial to human activity. Metrology is a wide reaching field, but can be summarized through three basic activities: the definition of internationally accepted units of measurement, the realisation of these units of measurement in practice, and the application of chains of traceability (linking measurements to reference standards). These concepts apply in different degrees to metrology's three main fields: scientific metrology; applied, technical or industrial metrology, and legal metrology.
Overall maintenance functions can defined as maintenance, repair and overhaul (MRO), and MRO is also used for maintenance, repair and operations. The technical meaning of maintenance involves functional checks, servicing, repairing or replacing of necessary devices, equipment, machinery, building infrastructure, and supporting utilities in industrial, business, and residential installations. Over time, this has come to include multiple wordings that describe various cost-effective practices to keep equipment operational; these activities occur either before or after a failure.
Sawing are commonly used for cutting hard materials. They are used extensively in forestry, construction, demolition, medicine, and hunting. saw is a tool consisting of a tough blade, wire, or chain with a hard toothed edge. It is used to cut through material, very often wood, though sometimes metal or stone. The cut is made by placing the toothed edge against the material and moving it forcefully forth and less vigorously back or continuously forward. This force may be applied by hand, or powered by steam, water, electricity or other power source. An abrasive saw has a powered circular blade designed to cut through metal or ceramic.
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Teknologi hobbing ini berasal dari revolusi industri di Eropa. Asal muasal teknologi hobbing memang sangat [...]
Standarisasi Limit gauge yang saat ini kita kenal, sebenarnya merupakan produk peralihan dari revolusi industri [...]
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
TOKYO – Nachi-Fujikoshi, produsen bearing otomotif besar Jepang, akan memindahkan pabrik produksi bearing serba guna [...]
Makita dikenal sebagai produsen perkakas kerja teknik maupun pertukangan dengan baterai yang awet dan presisi. [...]
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Selamat datang di Blog Metalextra — tujuan utama kami yang baru untuk pembaruan berita dan cerita terbaru dari dalam Metalextra dan mitra. Kami berharap Blog Metalextra akan memungkinkan kami membawakan Anda lebih banyak cerita dan memberi tahu mereka dengan lebih banyak cara. Terima kasih telah membaca!
Metalextra pertama kali memulai blogging pada tahun 2019 — saat sebelum pandemi menyerang dengan ketidakpastian. Sejak itu Metalextra telah meningkat, dan kami telah menerbitkan ribuan posting di sejumlah besar topik yang terdiri dari pembaruan Produk, Cerita dan kabar berita perusahaan mitra kami, Berita terkait industri presisi dan banyak lagi.
Kami ingin memudahkan Anda menemukan topik mengenai teknik dan konten bermanfaat yang bisa memperluas cakrawala anda dibindang teknik presisi dan pengembangan diri. Blog Metalextra ini dirancang dalam Bahasa Indonesia untuk tumbuh dan berubah seperti yang kami lakukan, sehingga saat kami memperkenalkan produk dan teknologi baru, agar andapun bisa menemukan dan memandu Anda mencari solusi cerdas industri. Dan semuanya hadir dengan gambar, video, dan tayangan slide yang lebih besar dan indah. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Bagi mereka yang mungkin pendatang baru di industri presisi dan perbengkelan bubut pasti membutuhkan referensi tentang permesinan frais. Seiring dengan beragamnya orderan dan spek yang diinginkan customer anda, mungkin anda akan melihat banyak aspek berbeda dari mesin machining center / permesinan milling CNC dan bedanya dengan mesin bubut atau mesin milling manual. Dalam artikel, kita ingin menjelaskan secara singkat tentang Mesin Penggilingan CNC, cara kerjanya, perbandingannya dengan Mesin Bubut CNC, dan kapan harus menggunakan peralatan mesin CNC ini.
FRAIS DAN MESIN FRAIS
Berfokus pada operasi frais milling – proses pemesinan menggunakan alat berputar untuk secara bertahap menghilangkan material dari benda kerja. Mesin milling CNC merupakan solusi andalan bagi pabrik dan bengkel metalworking di seluruh dunia. Perkakas mesin ini menggunakan berbagai alat pemotong di sepanjang satu sumbu atau lebih untuk menghilangkan material dari benda kerja melalui alat mekanis.
Mesin milling CNC sering digunakan di berbagai industri manufaktur: dari industri seperti dirgantara, perkapalan, mobil, dan pengeboran / pemompaan dan pemurnian minyak, hingga medis, manufaktur FMC, dan sektor teknik presisi.
Juga disebut Mesin CNC machining center, mesin penggilingan CNC yang lebih canggih dapat beroperasi di sepanjang sumbu ganda. Ini mungkin dilengkapi dengan pengubah alat otomatis, sistem pendingin mesin canggih, pengubah palet, dan perangkat lunak canggih untuk meningkatkan efisiensi dan akurasi proses pemesinan.
APA ITU MESIN PENGGILINGAN CNC
Mesin milling CNC adalah alat pemotong yang dioperasikan dengan mesin yang diprogram dan dikelola oleh sistem kontrol numerik komputer (CNC) untuk secara akurat menghilangkan bahan dari benda kerja. Hasil akhir dari proses pemesinan adalah bagian atau produk tertentu yang dibuat menggunakan perangkat lunak Computer Aided Design (CAD).
Peralatan mesin ini biasanya dilengkapi dengan spindel utama dan sumbu tiga linier untuk memosisikan atau memindahkan bagian yang akan dikerjakan. Versi yang lebih maju mungkin memiliki sumbu rotasi ke-4 atau ke-5 untuk memungkinkan bentuk yang lebih presisi dengan berbagai dimensi dan ukuran untuk dikerjakan.
Mesin milling CNC biasanya menggunakan proses pemotongan material yang disebut milling atau permesinan – proses milling melibatkan pengamanan sepotong bahan pra-bentuk (juga dikenal sebagai benda kerja) ke perlengkapan yang dipasang ke platform di mesin milling. Alat yang berputar cepat (atau serangkaian alat yang dapat dipertukarkan) kemudian diterapkan pada material untuk menghilangkan serpihan kecil material sampai bentuk yang diinginkan untuk bagian tersebut tercapai.
Bergantung pada bahan yang digunakan untuk bagian tersebut, serta kompleksitas bagian mesin, sumbu yang berbeda, kecepatan cutting head, dan kecepatan pengumpanan dapat diterapkan.
Penggilingan biasanya digunakan untuk bagian-bagian mesin yang tidak simetris dari sudut pandang aksial. Bagian ini mungkin memiliki kelengkungan atau kontur permukaan yang unik, yang mungkin memerlukan kombinasi pengeboran dan penyadapan, alur, celah, ceruk, kantong, dan lubang untuk mengerjakannya. Mereka juga dapat membentuk bagian perkakas untuk proses manufaktur lainnya – misalnya dalam pembuatan cetakan 3D.
FITUR MESIN PENGGILINGAN CNC CANGGIH
Mesin frais di Indoensia memang digolongkan sebagai mesin penggilingan yang dapat melakukan pemahatan secara konvensional datar, sisi lurus, alur miring dan bahkan pembuatan gir gardan bergerigi. Perangkat alat mesin bekerja atau menyelesaikan benda kerja dengan menggunakan pisau frais milling (end mill cutter) sebagai pemotong pahat yang berputar pada sumbu mesin. Mesin frais milling merupakan mesin industri yang memiliki berbagai fungsi berdasarkan spesifikasi standar tertentu. Beberapa mesin yang paling umum digunakan adalah sebagai berikut: kolom, turret, bingkai-C, horisontal, jenis bed, gaya planer, dan pelacak yang dikendalikan. Dulu, mesin milling dioperasikan secara manual. Operator harus menggunakan kombinasi mesin dengan alat yang berbeda untuk mengerjakan bagian atau produk yang lebih kompleks. Atau mereka harus menggunakan berbagai pengaturan pada satu mesin hanya untuk menyelesaikan pekerjaan.
Dengan kemajuan teknologi seperti CNC dan pengubah alat otomatis (ATC), efisiensi, fleksibilitas, dan kecepatan yang lebih tinggi dapat dicapai – bahkan untuk suku cadang yang lebih berbelit-belit. Penyediaan pembacaan digital dan sistem pengukuran juga meningkatkan akurasi proses pemesinan CNC.
RAGAM MESIN FRAIS MANUAL / SEMI-OTOMATIS
Sebuah mesin penggilingan tentu digerakkan oleh tenaga konstan dalam posisi yang bisa dikendalikan. Mesin frais juga membutuhkan perkakas dan alat lain dalam industri logam yang beragam fungsi. Setiap mesin memiliki rotor atau spindel pemutar pisau Cutter yang beroperasi pada berbagai macam kecepatan sehingga Anda dapat membentuk bentuk yang diperlukan. Dengan fitur kecepatan spindel motor yang dapat disesuaikan, setiap mesin penggilingan dapat diatur untuk memotong lebih tepat. Mesin ini mampu menangani beberapa tugas seperti ukiran, threading, Milling, Drilling, dan Cutting. Ada beberapa jenis mesin penggilingan, masing-masing dengan berbagai fungsi berdasarkan kriteria standar.
Produsen manufaktur mesin milling sering memberi nama mesin yang berbeda sesuai dengan jenis kontrol, jumlah sumbu hadir, orientasi spindle, ukuran alat, tujuannya, dan sumber daya. Sementara ada beberapa varietas Mesin penggilingan yang tersedia saat ini, mereka pada dasarnya melayani fungsi yang sama tetapi menggunakan terminologi yang berbeda. Di bawah ini adalah daftar tujuh jenis mesin milling yang populer digunakan:
Column Milling Machine
Ini adalah mesin penggilingan yang paling umum, yang memiliki 5 komponen dasar, Mereka adalah meja kerja, sadel, kepala, lutut, dan lengan atas. Dianggap sebagai jenis mesin paling sederhana, alat potongnya ditangguhkan secara vertikal untuk memungkinkan pengeboran logam. Ini biasanya digunakan ketika membuat bagian-bagian mobil karena kecil dan praktis.
Turret Milling Machine
Mesin tipe column ini juga dikenal sebagai tipe Bridgeport dan dapat diposisikan ulang kapan saja Anda ingin menjadikan mesin ini sangat fungsional. Fleksibilitasnya membuatnya lebih praktis karena berbagai produk dapat dibuat selain suku cadang mobil.
C-frame Milling Machine
Karena lebih kokoh daripada menara, jenis ini populer di pengaturan industri. Itu datang dengan motor hidrolik, yang membuatnya sangat kuat.
Horisontal Milling Machine
Mesin ini berjalan sejajar dengan tanah. Tabel dari mana objek yang akan dikerjakan ditempatkan bergerak ke samping sementara perangkat pemotong naik dan turun.
Bed Type Milling Machine
Meja kerja terletak di tempat tidur itu sendiri, bukannya ditempatkan di atas, posisi yang biasa. Bagian lutut alat berat dihilangkan untuk memungkinkan gerakan dalam arah memanjang.
Planer-style Milling Machine
Jenis mesin ini pada dasarnya sama dengan bed mill. Namun, gaya perencana termasuk pemotong dan kepala yang memungkinkan untuk berbagai tindakan penggilingan.
Tracer controlled Milling Machine
Jenis mesin ini memiliki kemampuan untuk mereproduksi bagian berdasarkan pada model utama. Sebagian besar sektor industri, terutama industri otomotif, memilih jenis mesin ini karena membuat produksi dan spesialisasi bagian-bagian mesin lebih mudah.
Dengan klasifikasi mesin penggilingan yang luas, Anda harus memilih yang Anda butuhkan sesuai dengan keinginan Anda untuk menggunakannya. Mesin penggilingan datang dalam berbagai jenis dengan berbagai fungsi berdasarkan spesifikasi standar tertentu. Beberapa mesin yang paling umum digunakan adalah sebagai berikut: kolom, turret, C-frame, horisontal, jenis tempat tidur, Planer-Style, dan Tracer dikontrol.
KESIMPULAN
Jika Anda berminat untuk membeli mesin milling ataupun beragam alat ukur dimensi metric lainnya silahkan hubungi kami melalui chat online yang ada di pojok kanan bawah website ini atau melalui email : sales@metalextra.com Semoga bermanfaat. Wassalam!
Sumber: Tim Kreatif Metalextra.com, Tulisan ini merupakan opini Pribadi di media milik sendiri.
Awalnya dipublikasikan pada13 January 2020 @ 9:50 PM
Tanggal:
