Abrasive is a material, often a mineral, that is used to shape or finish a workpiece through rubbing, which leads to part of the workpiece being worn away by friction. While finishing a material often means polishing it to gain a smooth, reflective surface, the process can also involve roughening as in satin, matte or beaded finishes. In short, the ceramics which are used to cut, grind and polish other softer materials are known as abrasives.
Cutting tool or cutter is used to cut, shape, and remove material from a workpiece by means of machining tools as well as shear deformation. There are several different types of single edge cutting tools that are made from a variety of hardened metal alloys that are vary in size as well as alloy composition depending on the size and the type of material being turned. These cutting tools are held stationary by what is known as a tool post which is what manipulates the tools to cut the material into the desired shape.
Machining is a process in which a material (often metal) is cut to a desired final shape and size by a controlled material-removal process. The processes that have this common theme are collectively called subtractive manufacturing, which utilizes machine tools, in contrast to additive manufacturing (3D printing), which uses controlled addition of material.
Material testing is an interdisciplinary field of materials science that covers the discovery of new materials and characteristic, classify particularly solids. The field is also commonly termed materials science and engineering emphasizing engineering aspects of building useful items, and materials physics, which emphasizes the use of physics to describe material properties.
Metrology is defined by the International Bureau of Weights and Measures (BIPM) as "the science of measurement, embracing both experimental and theoretical determinations at any level of uncertainty in any field of science and technology". It establishes a common understanding of units, crucial to human activity. Metrology is a wide reaching field, but can be summarized through three basic activities: the definition of internationally accepted units of measurement, the realisation of these units of measurement in practice, and the application of chains of traceability (linking measurements to reference standards). These concepts apply in different degrees to metrology's three main fields: scientific metrology; applied, technical or industrial metrology, and legal metrology.
Overall maintenance functions can defined as maintenance, repair and overhaul (MRO), and MRO is also used for maintenance, repair and operations. The technical meaning of maintenance involves functional checks, servicing, repairing or replacing of necessary devices, equipment, machinery, building infrastructure, and supporting utilities in industrial, business, and residential installations. Over time, this has come to include multiple wordings that describe various cost-effective practices to keep equipment operational; these activities occur either before or after a failure.
Sawing are commonly used for cutting hard materials. They are used extensively in forestry, construction, demolition, medicine, and hunting. saw is a tool consisting of a tough blade, wire, or chain with a hard toothed edge. It is used to cut through material, very often wood, though sometimes metal or stone. The cut is made by placing the toothed edge against the material and moving it forcefully forth and less vigorously back or continuously forward. This force may be applied by hand, or powered by steam, water, electricity or other power source. An abrasive saw has a powered circular blade designed to cut through metal or ceramic.
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Kami merangkum informasi dari setiap prinsipal dan inovator teknik dalam menemukan dan menganalisis masalah dengan keahlian tertentu yang diperlukan. Dengan kata lain, tantangan Anda dalam menghubungkan manusia dengan bidang keahlian yang mungkin membutuhkan solusi terbaru. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Selamat datang di Blog Metalextra — tujuan utama kami yang baru untuk pembaruan berita dan cerita terbaru dari dalam Metalextra dan mitra. Kami berharap Blog Metalextra akan memungkinkan kami membawakan Anda lebih banyak cerita dan memberi tahu mereka dengan lebih banyak cara. Terima kasih telah membaca!
Metalextra pertama kali memulai blogging pada tahun 2019 — saat sebelum pandemi menyerang dengan ketidakpastian. Sejak itu Metalextra telah meningkat, dan kami telah menerbitkan ribuan posting di sejumlah besar topik yang terdiri dari pembaruan Produk, Cerita dan kabar berita perusahaan mitra kami, Berita terkait industri presisi dan banyak lagi.
Kami ingin memudahkan Anda menemukan topik mengenai teknik dan konten bermanfaat yang bisa memperluas cakrawala anda dibindang teknik presisi dan pengembangan diri. Blog Metalextra ini dirancang dalam Bahasa Indonesia untuk tumbuh dan berubah seperti yang kami lakukan, sehingga saat kami memperkenalkan produk dan teknologi baru, agar andapun bisa menemukan dan memandu Anda mencari solusi cerdas industri. Dan semuanya hadir dengan gambar, video, dan tayangan slide yang lebih besar dan indah. Jika Anda ingin berkontribusi pada artikel maupun ingin memilki direct link dan update, silahkan hubungi kami di Sales@Metalextra.com
Mata end mill atau dikenal pisau frais merupakan jenis cutter potong milling dan pahat perkakas untuk aplikasi milling cnc maupun semi-auto beragam industri. Penggunaan Endmill secara bertahap pada proses pemotongan logam dapat menentukan kualitas hasil pengerjaan. Variasi Endmill yang digunakan mampu menghindari pemborosan waktu dan biaya produksi. Oleh karena itu untuk menghindari kesalahan dalam memilih Endmill yang sesuai terhadap material benda kerjanya, berikut kami berikan tips untuk menentukan Endmill berdasarkan jenis material yang akan di proses:
Tool Steel/ Carbon Steel: Biasa digunakan untuk material lunak seperti kayu dimesin router dan milling dengan 2-Axis
HSS (High Speed Steel): biasa digunakan untuk material dengan hardness hingga 30 HRC (contoh: steel).
HSS-Co (Cobalt): biasa digunakan untuk material dengan hardness hingga 35 HRC (contoh: stainless steel).
HSS-PM (Powdered Metal): biasa digunakan untuk material dengan hardness hingga 40 HRC.
Carbide: biasa digunakan untuk material dengan hardness hingga 65 HRC.
2. Coating Pelapis & Pelindung Mata pisau END MILL
TiN (Titanium Nitride Coating): tingkat kekerasan yang tinggi disertai sifat “rendah getaran” menjamin ketahanan tool terhadap pemakaian.
TiCN (Titanium Carbon Nitride Coating): TiCN lebih keras daripada TiN dan mempunyai koefisien gesekan yang lebih rendah.
TiAlN (Titanium Aluminium Nitride Coating): cocok untuk speed yang lebih tinggi.
3. Jumlah ulir pisau atau Flutes:
Jumlah ulir dari endmil sangat bervariasi. Memahami jumlah seruling yang tepat untuk kebutuhan Anda sangat penting. Berikut ini pedoman singkat:
2-Flutes:
Dua ulir dapat menangani beban chip yang besar sambil membiarkan chip dikeluarkan dengan bebas. Cocok unutk mesin yang berputar pelan dan material yang lebih umum baik dimesin semi milling seperti Bridgeport maupun mesin router 2-Axis.
3-Flutes: 3 ulir ini cocok untuk meningkatkan laju umpan untuk gilingan akhir multi-flute untuk mencegah pahat tumpul atau terbakar. Dan jika Anda mengetahui jumlah chip/gigi, Anda dapat mengalikannya dengan jumlah gigi untuk mendapatkan pakan/putaran.
4-Flutes atau lebih:
Endmill untuk frais akhir multi seruling dengan 4 ulir atau lebih memang cocok untuk memberikan permukaan akhir yang jauh lebih baik. Endmill frais kecepatan tinggi ini memungkinkan Anda meningkatkan laju umpan. Aturan praktis di sini adalah, semakin banyak seruling yang Anda tambahkan, semakin baik hasil akhir Anda, dan semakin kuat kekuatan inti, tetapi semakin sulit untuk mengeluarkan chip. Jadi jika anda menggunakan mesin moderen berkecepatan tinggi pada bahan yang sangat keras, maka semakin keras material benda kerjanya, semakin banyak jumlah flute yang digunakan.
Mengapa perlu variasi pisau frais End mill? Karena untuk memahat material dengan beragam bentuk 3 dimensi membutuhkan beberapa jenis mesin, dudukan holder serta metode kerja yang dijual dalam ukuran diameter shank imperial dan metric dan diameter cutting. Metode permesinan Subtraktif atau pemahatan memang ada beberapa jenis, namun jika komponennya yang ingin dibuat secara praktis dan otomatis dengan satu atau beberapa mesin saja, tentunya membutuhkan mesin dengan teknologi tertinggi dan harga yang mahal sekali, seperti mesin machining center 5 axis yang harga barunya paling murah 2 hingga 5 miliar rupiah!.
KENALI KARAKTER MATERIAL YANG AKAN DIPAHAT
Mengetahui bahan yang Anda kerjakan dan propertinya akan sangat membantu mempersempit pilihan pisau frais Anda. Setiap material memiliki seperangkat sifat mekanik yang berbeda yang memberikan karakteristik unik saat pemesinan. Misalnya, aluminium dan material non-ferrous lainnya memerlukan strategi pemesinan yang berbeda – dan geometri perkakas yang berbeda – dibandingkan dengan baja. Memilih pahat dengan geometri yang disesuaikan dengan karakteristik unik tersebut akan membantu meningkatkan kinerja pahat dan penyelesaian benda kerja.
Metalextra menawarkan banyak varian Endmill berkualitas tinggi yang diandalkan oleh industri dari berbagai belahan dunia. Endmill Ini bisa dibedakan dari mata bor dalam aplikasi penerapan, geometri, dan cara pembuatannya. Hal ini menjadi semakin umum untuk pengerjaan khusus di pabrik bubut dan milling tradisional berpisau solid untuk digantikan oleh alat pemotong yang memiliki insert sisip dengan biaya lebih efektif (meskipun lebih mahal pada beli awalnya), mengurangi waktu penggantian pahat dan memungkinkan penggantian tepi potong yang aus atau rusak dengan mudah daripada keseluruhan alat perkakas.
Penggunaan Endmill terhadap material maupun holder pisau dan kecepatan mesin yang tidak sesuai dapat merusak Endmill tersebut serta mempengaruhi performa mesin Anda. Maka dari itu, pilihlah Endmill yang sesuai dengan kebutuhan Anda. Sementara mata bor hanya dapat memotong ke arah aksial, bit mata pisau endmill umumnya dapat memotong ke semua arah, meskipun beberapa tidak dapat memotong secara aksial.
Pertimbangkan dimensi pahat yang diperlukan untuk operasi penggilingan khusus ini, termasuk diameter pemotong, panjang potong, dan profil pahat.
Diameter Pemotong:
dimensi yang akan menentukan lebar slot, atau jumlah material yang akan dipindahkan dengan kedalaman radial potongan saat penggilingan samping. Memilih diameter pemotong dengan ukuran yang salah – terlalu besar atau kecil – dapat menyebabkan pekerjaan tidak berhasil diselesaikan atau bagian akhir tidak sesuai dengan spesifikasi.
Panjang Potong & Jangkauan:
panjang pemotongan yang dibutuhkan untuk setiap pabrik akhir harus ditentukan oleh panjang kontak terpanjang selama operasi. Ini seharusnya hanya selama diperlukan, dan tidak lagi. Memilih alat sesingkat mungkin akan menghasilkan overhang yang diminimalkan, pengaturan yang lebih kaku, dan obrolan yang berkurang. Sebagai aturan praktis, jika aplikasi memerlukan pemotongan pada kedalaman yang lebih besar dari 5x diameter pahat, mungkin optimal untuk mengeksplorasi opsi jangkauan berleher sebagai pengganti panjang pemotongan yang panjang.
Profil pisau endmill:
gaya paling umum untuk pabrik akhir adalah persegi, radius sudut, dan ujung bola. Profil persegi pada pabrik akhir memiliki seruling dengan sudut tajam yang dikuadratkan pada 90°. Profil radius sudut menggantikan sudut tajam yang rapuh dengan radius, menambah kekuatan dan membantu mencegah chipping sekaligus memperpanjang umur pahat. Terakhir, profil bola menampilkan seruling tanpa dasar datar dan dibulatkan di ujungnya menciptakan “hidung bola” di ujung alat. Profil bola adalah gaya pabrik akhir terkuat.
KESIMPULAN
Di Indonesia Pisau End mill frais pada umumnya digunakan yang tipe ukuran metrik dan standar ISO maupun JIS. Sedangkan di negeri AS, ukuran metrik memang sudah tersedia, tetapi hanya digunakan di beberapa aplikasi di Kanada, karena kedekatan negara itu dengan AS, banyak hal yang sama berlaku. Di Asia dan Eropa, diameter metrik menjadi standar.
Jika Anda berminat untuk membeli alat potong endmill profesional yang asli ataupun beragam alat kerja milling lainnya silahkan hubungi kami melalui email : sales@metalextra.com Semoga bermanfaat. Wassalam!
Sumber: Tim Kreatif Metalextra.com, Tulisan ini merupakan opini Pribadi di media milik sendiri.